(完整版)安装冬季施工方案.docx

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1、安装冬季施工方案一、工程概况本工程施工地区位于*省*市*区，该地区冬季较长且寒冷干燥少雪。极端最低气温32.6最冷月平均气温9.7最冷月平均相对湿度51%，冬季平均大气压力898.4hPa，最大积雪深度9.0cm，冬季平均风速2.2ms，土壤标准冻深120.0cm，基本雪压0.25kNm2根据工程进度分析，处于冬季施工的设备制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，焦化项目部根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。二、冬季施工方案1、冬季施工准备工作对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主

2、要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。2、冬季钢结构工程施工要点钢结构制作工程1）冬季施工中钢结构的制作和安装要严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施

3、。3）参加负温钢结构施工的电焊工必须是经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证的专业人员。4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80IOOOC烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。6）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。7）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由

4、下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。8）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚2-3倍范围内立即进行后热处理，加热温度150-300oC保持1-2h。焊缝焊完后或热处理后，要采取保温措施，是焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10/min。9）当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800（暗红色），200-400时结束，并使其缓慢冷却。10）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。11）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20C、低合金钢工作地点温度低于-15。C时不得剪切、

5、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16C、低合金钢工作地点温度低于-12。C时不得进行冷矫正和冷弯曲。钢结构安装工程1）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。2）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。3）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6ms以上，搭设防护棚。4）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。5）在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫

6、。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。6）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。7）负温安装的柱子、梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。8）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。钢结构的涂漆及运输1）环境温度低于0时，钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。2）在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面

7、的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。3）冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无积水，地面无结冰。同一型号构件堆放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。焊接、防腐专业1）焊接作业露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时，当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时，采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施，以保证焊接场所周围的环境温度，否则就停止相应的焊接工作。相对湿度大于90%，禁止施焊；手工焊风速大于10ms，气体保护焊风速大于2ms，禁止施焊；环境温度低于0时，在始焊处IoOmm范围内预热到15左右，然后

8、进行焊接。下雪时，清扫焊件上的雨焊接过程是一个化学冶金过程，在正常温度下焊接，对于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工艺，便可获得优质的焊接接头质量。但在（-5C-30C）低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量，下面根据材料的厚度不同、温度不同，制定的低温预热工艺措施。材质厚度与预热温度1、材料16M当温度低于0,2540mm，焊前应预热100150C；当温度低于-5,16-24mm，焊前应预热100150C；当温度低于-10,16mm

9、，焊前应预热100150C；2、材料Q235B当温度低于0,51-70mm，焊前应预热100150C；当温度低于-10,31-50mm，焊前应预热100-150oC；当温度低于-30,30mm，焊前应预热100150C；焊接方法1、焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。2、二氧化碳焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对容吃的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。3、埋弧焊：在埋弧焊焊接过程中，严格执行引弧板工艺

10、，加大引弧及引出板的长度，对始焊端进行不小于100C预热，焊接时适当加大线能量，提高热输入，使其焊件缓慢冷却。工艺措施1、焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。2、焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。3、采用低氢型焊接材料。4、定位焊前预热，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。5、焊接收弧时应填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。6、当气温过低时，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得优质的焊接质量。2）防腐作业防腐作业温度应当在环境温度5以上，不满足要求时采取加温措

11、施，涂漆前要清扫设备管道上的积雪等杂物，冬季施工尽量在10点以后，太阳高照环境温度高的时间内涂漆。由于冬季风力较大，防腐施工必须有防风沙措施，搭设防风活动棚，同时也便于设置加热器升温。起重专业a）轨道式起重机在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。b）设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。c）钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。d）冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上的积雪，施工作业面积雪要清扫干净。e）遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、

12、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。f）轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。g）轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。h）施工机械和汽车的水箱应于保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。i）冬季使用的吊索具，在使用前要认真检查是否有脆裂现象，在气温低于-15时,倒链的负荷减半；起重机械落钩时，派人监视卷筒钢丝绳是否松脱.j）冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响.压力试验及试车1）压力试验水压试验温度应在5以上进行，并且不能接近材料

13、的脆硬性转变温度，试验应连续进行，中断时应采取防冻措施或放掉水重新试验。试验完成后要及时放水，并把管道和设备内的积水吹干净，禁止积水。2）试车试车要编制详细方案，温度在0以下时，应当采取防冻措施，水循环不应有死角，试车间歇要采取保温措施，无保温措施要把水放干净吹除管道和设备的积水，防止冻坏管道和设备.三、冬施安全技术措施入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。防火：工作需要点火时，必须做到人去

14、火灭。电焊气割均要有监护人，并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。1）在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。2）施工现场严禁乱拉临时电源线路，严禁超负荷使用电气设备，电闸箱内、照明灯周围严禁堆放可燃物。3）凡施工现场动火部位，动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查，确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。4）要害部位，易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所属作业部审批，经安全环境保卫部确认后，方可动火作业。动火结束，施工单位应认真检查，待确认未遗留火种后方可离开。5）施工暂设和

15、施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规范，严禁使用易燃或者可燃材料。6）施工现场办公区生活应与施工现场严格划分，施工单位不得擅自在施工现场及建筑物内设置宿舍。7）生活区内必须配备消防器材，消防器材齐全有效。成立义务消防队，明确消防责任人。8）生活区内的用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。9）用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。10）生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品。11）生活区宿舍严禁使用可燃材料搭设，必须符合消防管理规定。12）生活区每栋房屋之间应保证足够的防火间距并按规范要求设置消防疏散通道，彩钢板房周围严禁存放可燃物，严禁明火作业。13）生活区宿舍内严禁卧床吸烟，严禁使用电褥子、电炉子等电热设备取暖、做饭。严禁乱拉电线、接装电源插头等，室内照明灯具不超过IOOW/只。14）生活区宿舍内电线应有防火安全防护。15）发生火灾后，立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，