钻孔灌注桩简易施工方案.docx

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1、简易钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩技术规定如下：1、桩基施工时，要有有效B护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。2、钻孔前应根据地质汇报确定孔位所在处土层分布状况，在钻进过程中注意观测钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并到达对应设计深度规定。3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不不小于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。灌注导管距孔底不得不小于300500mm0封底混凝土应不小于ZSn?运用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。5、桩身混凝土必须持续灌注，为了保

2、证桩身质量，混凝土灌注充盈系数不不不小于1.15。注意控制最终一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计0桩顶标高质量。6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊IOd,双面焊5d）,通长箍筋为螺旋箍,加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mmo7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。二、施工机械与施工方案（一）简易钻孔桩施工措施1、施工措施测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪根据设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再根据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。护筒施工

3、a、护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等措施沉入。护筒接头处规定内部无突出物，能耐拉、压。b、护筒内径应比桩稍大12mm。护筒顶端至少应高出地面0.3m。c、护筒埋设中心位置与桩容许偏差20mm,护筒倾斜的偏差不得不小于1%,埋设必须进入原状土20cmod、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上中12钢筋，以利桩架就位对中。e、护筒埋设后，四面需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。成孔施工a、成孔质量原则见下表：序号项目标准1成孔措施泥浆护壁2桩径容许偏差d+.IOD3垂直度容许偏差（）11004孔低沉淤50mm5桩位容许偏差IOOmmb、成孔操作(a)施工前安排

4、专职施工员在场所负责操作，并予以规定，钻孔桩的施工才能开始。(b)钻孔委派有经验B施工员主持。钻孔前，对施工人员作全面B技术交底，使施工员钻孔所在地区的地质和水文等状况，必须有一全面理解。(c)钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。(d)钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质状况与设计图纸上描述的有明显差异时，应写出书面汇报请示监理工程师，也根据实际状况变更原由设计，但必须向监理工程师蛹提供祥尽的J设计计算书和地质资料等。在监理工程师同意之前不得进行下一步工作。(e)根据孔位处日勺地质、水平等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔措施,并符合规范的有关规定。(f)桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘

5、调到水平。滑轮也钻盘中心孔、护筒的中心、应在同一铅垂线上。在轻易缩径的地层中，应采用钻完一段再复扫一遍的措施。在提拔钻具时，发既有受阻现象0孔段，应指定专人进行纠正。复扫B工作，必须认真看待和操作处理。钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1-1.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4C、岩样鉴定与分析，岩样监定原则如下：参照地质汇报、结合钻进感觉、根据岩样分析、对地层变异及进取样，取样原则为第30mm取样一次。成孔检查a、在钻孔完毕后，须用经监理工程师同意的措施和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师同意时钻孔不

6、得浇注混凝土。b、孔径和孔深必须符合图纸规定。c、当检查时发既有缺陷，应向监理工程师汇报并提出补救措施日勺提议，在获得同意不准继续施工。、清孔施工a、成孔检查完后，应立即进行清孔，清孔措施根据设计规定、钻孔措施、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位I1T1以上。b、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm,清孔时间约为30分钟。d、第一、二甭孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。e、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应WO.5cm,泥浆指标为115。f清孔结束后,孔内应保持水头高度，并应在30分钟开始灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超过规范容

7、许值，则应再次清孔。钢筋笼制作b、进场钢筋(a)凡按设计施工图所配多种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计规定和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条B牌号要与钢筋B性能相适应。(b)质保书复印清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拨数量及时间，经手人签字，原件寄存处，中转单位盖经印。(c)进场钢筋应由质量进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。b、钢筋笼制作原则见下表。项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层容许偏差mm10201010020c、钢筋笼制作规定(a)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀、钢筋下料时应精确控制下料长

8、度。(b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。(c)钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应不不小于0.7d,厚度不不不小于0.3do(d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应所有占焊，必须焊接牢固，其他部分按设计规定进行焊接。(e)钢筋笼主筋连接根据设计规定，采用单面焊接，焊缝长度H1Oc1,且同一截面接头数W50%错开。(f)在每只钢筋笼上、上各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为60mm。(g)成型0钢筋笼应平卧堆放在平整洁净的地面上，堆放层数不应超过2钢筋笼安放a、钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，容许

9、误差为100mm。b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐渐下沉,防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。e当提高导管理，必须防止钢筋笼被拨起。浇注混凝土时，必须采用措施,以便观测和测量钢筋笼也许产生移动并及时加以处理。f、试锚桩如确需采用吊车下设。浇注水下混凝土A、水泥(a)所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格证，当地材料立案表。(b)所有进场水泥都应以一种批号为单位去做物理性能试验，不一样厂家不

10、一样标号每批应做全套物理试验。(c)水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，构造部位，注明使用的水泥编号及经手人签字。(d)袋装水泥现场取样，安定性、强度每批次做。袋装水泥试验以同一种水泥厂标号、同一品种、同毕生产时间、同一进场日期的水泥200吨为一种验收批，局限性200吨变为一批。(e)散装水泥，供应商根据海运、陆运水泥进仓批号，质保书到仓库取样,对每一种批号的水泥都必须做安定性、强度试验，现场取样，同品种、同标号的回转窖水泥每100吨(5罐)为一批。B、砂(a)根据砂B细度模数：粗砂(11为3.7-3.1),中砂为(mx3.0-2.3),细砂(InX为22T.6)。配合比要根据实际

11、使用的砂做。(b)砂的含泥量应保证在规范规定之内。C、石子(a)石子的级配比较合理，对粒径大级配差的石严禁进场。(b)石子B含泥量规范规定不不小于1%,对于含泥量0石要及时冲洗后使用。D、水(a)水中不应具有影响水泥正常结与硬化的有害物质。(b)污水、Ph值不不小于4的酸性水和含大量硫酸性水均不能作搅拌碎用水。E、一般规定(a)施工应采用混凝土，实际浇灌B水下混凝土强度比设计日勺混凝土强度提出高一级。(b)水下混凝土用日勺水泥、集料、水、外掺剂以及混凝0配合比设计、搅拌、运送等必须符合规范规定。(C)混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合规定，易导致浇灌不畅或堵管，故不得使用。

12、(d)水下混凝土浇注应持续进行，单桩浇灌时间不适宜超过8小时。(e)导管应采用直径不不不小于25Omm的管节构成,接头应具有装卸以便,连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目0为防止水进入导管，导致碎离析堵管。导管0支承应保证在减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。(f)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡B状况下充斥混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不不小于16m。(g)浇注混凝士的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋深度和混凝土的环境。(h)浇注过程中，应浆孔内溢出B泥浆引流至浆池处理，防止周围0环境。(i)假如导管中日勺混凝土混入空气和水，必须立即汇报

13、监理工程师，并向监理工程师提出补救措施祈求同意。F、浇注措施(a)混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水板，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管2.0m,初灌量选用2.5m3o(b)每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。(C)灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m8m之间，最小埋入深度不得不不小于2m(埋深过多易导致管事故，过少易使导管埋深无法保证)。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拨不得超过6m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。(d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不

14、符合规定期，应再进行拌制，防堵塞导管。(e)混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面靠近钢筋笼底端时灌注速度应合适放慢，当混凝土进入钢筋笼底12m后，可合适提高导管，导管提高要平稳。(f)桩身实际烧注混凝土的数量不得不不小于桩身的计算体积的1.20倍。(g)为了保证桩顶质量符合设计规定，混凝土实际浇灌高度应出桩顶1m,保证桩顶混凝土到达设计规定，且要保证混凝土中不夹泥浆。(h)混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拨出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。(i)导管使用后应及时清除管壁内外粘附B混凝土残浆，以防再次使用阻塞导管。(j)钻孔灌注桩空孔处应及时回填。G、钻孔桩水下混凝土

15、的J质量应符合下列规定：(a)强度应满足设计规定。(b)无断层或夹层。(c)桩头凿除预留部分后，无残存松散层和微弱混凝土层。(d)需嵌入底板内的混凝土及锚固钢筋长度符合图纸规定O三、常见事故日勺防止及处理1、塌孔、影响孔侧壁稳定B原因目前对孔壁失稳的机理还没有完全弄清，一般认为影响孔壁稳定的原因有如下几种。a、泥浆的质量泥浆最重要的功能之一就是支撑孔壁。泥浆0密度越大，对孔壁0稳定越有利，但泥浆密度增长，成本也会增长。泥皮厚度对孔壁0稳定也极其重要，优质膨润土泥浆在孔壁表面形成薄而致密0泥皮，首先使泥浆中的水分不再继续渗透土中，另首先承受和传递泥浆压力以支撑孔壁，防止土粒塌落。此外，在泥皮形成闪渗透土中的泥浆还提高了孔壁土体的J抗剪强度和抗渗性有，这对于孔壁的稳定也是有利的。b、地下水位孔周围地下水位的高下孔壁B稳定也是重要的，地下水位过高和波动对孔壁稳定不利。c、孔壁土体的构成和密实度是影响孔壁稳定的又一重要原因。假如土体比较密实，有较大的抗剪强度，就不易失稳