钻孔灌注桩钢筋笼制安技术交底.docx

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1、钻孔灌注桩钢筋笼制安技术交底一、适用范围本交底适用于津承左、右线及承德南牵出线特大桥，钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。二、施工要求1、技术要求桩基纵向配筋的有效配筋率不小于0.5%,主筋分别按16mm20mm单、双筋设计，主筋间最小净距按大于80nm考虑；箍筋按IOnm1设计，按照螺旋形布置，间距采用200mm,桩头箍筋需要加强，即承台地面以下不小于3倍桩径范围内箍筋间距为100mm,箍筋净保护层厚度70mm；钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道直径为20mm的骨架箍筋，以增大钢筋笼的刚度；主筋伸入承台板联结，桩身伸入承台板内的长度为100mm,桩顶伸入承台板内的主筋长度(计算至弯钩切点)，对于光

2、面钢筋不小于45倍主筋直径。2、材料要求1、所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，H、III.IV级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土的热轧带肋钢筋(GB1499-91)的规定,I级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)的规定。每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。2、同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。钢筋60t为一批，不足一批的按一批计，按批次进场全部检查，分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度）、冷弯试验、可焊性试验。3、所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，

3、如果两根中仍有一根失败,这批钢筋应按规定处理。4、钢筋原材料必须是业主指定或经业主审批的供应厂家提供，同时进场前必须经试验室检测合格标识的材料方能用于加工制作。5、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋；6、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明；7、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用；三、作业程序及工艺流程1、作业程序主要作业程序为：原材料报检玲可焊性试验玲焊接参数试验玲设备检查玲作业准备好台具模具制作）钢筋笼分节加工f钢筋笼底节吊放好第二节吊放玲校正、焊接玲最后节定位。2、工艺流程四、施工方法1、钢筋储

4、存钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30OnInb应加以遮盖。检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。2、钢筋除锈钢筋均应清除表面油渍、漆皮、鳞锈等。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使

5、用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。3、钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机，调直冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。4、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压剪切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断

6、时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。5、钢筋的弯曲成型(1)加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成

7、型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型。较粗钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋笼主筋上端设有弯钩，弯钩方向一律向外，加强筋在桩的钢筋笼的两端个设置一根，并在钢筋笼的中部每隔2m设置一根。295O)1On1主筋直径16(单筋)钢筋大样图(D125m主筋直径20(双筋)钢筋大样图钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。箍筋的末端应作弯钩,当弯钩的形式为180oo(2)注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位

8、置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。6、钢筋的连接接头焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的

9、距离不得小于IOd,同一根钢筋尽量少设接头。7、钢筋笼加工成型用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋。弧形胎膜上的主筋全部焊完后。滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加

10、工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。钢筋笼在加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度,加工必须按照钢筋配料单和技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标示排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距采用定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计及规范要求。螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。加强筋

11、设于主筋内侧，钢筋笼的两端各设置一根，中间部分自上而下每2m一道。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。8、钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。9、钢筋笼运输与存放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。10、钢筋笼下沉与连接沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上

12、段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。两节钢筋笼连接时，50%的钢筋接头需错开焊接，错开长度不小于35d,且不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁,要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。钢筋笼采用圆形垫块，垫块与桩身混凝土同标号。垫块对称布置且每圈不少于4处，竖向每2m布置一道。自检合格后向监

13、理报检。在钢筋笼上端均匀设置起吊点，起吊点要有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋笼入孔吊环钢筋筋要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用标准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢，杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜或上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位,就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。Ih综合接地设施安装按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作，确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。钻孔桩每根桩要选2根最长的主钢筋作为接地

14、钢筋，在制作钢筋笼做鲜明标志，并采用包裹保护措施。五、质量验收标准1、主控项目（1）原材料钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进

15、行见证取样检测或平行检验。(2)钢筋加工钢筋的万支和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1)所有受拉光圆钢筋(HRB235)的末端应制成180。的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段(图5-1)。图5-1半圆形弯钩2)受拉带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端，采用直角形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d(HRB335或3.5d(HRB400),其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于3d(HRB335)或5d(HRB400)直线段(图5-2)。图5-2直角弯钩3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d,HRB35刚劲的最小曲率半径应为12d,HRB400钢筋的最小曲率半径应为Md（图5-3）o4）用光圆钢筋制成箍筋，期末段应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图5-4）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不用小于90。，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须采用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135。弯钩，弯钩伸入核心混凝土的平直部分长度不应小于20cmo5-4箍筋末端弯钩（3）钢筋连接1）受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检