钢结构管道及平台梯子油漆涂装施工方案.docx
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1、管道及罐体、钢梯除锈油漆施工方案2023年01月28日施工方案一、工程项目内容1、阀门、管道除锈刷漆。2、钢梯除锈刷漆、罐体除锈刷漆。3、楼地面封堵3m*3m洞口。二、施工机具角磨机5台、空压机I台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷、。三、脚手架搭设由于架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系,假如架子搭设不好,不仅架子工自身不安全,并且对其他施工员也极易导致伤害;架子搭设不及时,就会耽误工期,架子搭设不合适,就会使施工操作不便,影响工效和质量,因此,一定要重视架子0搭设质量。为了保证安全、以便施工,脚手架搭设应满足如下规定:1、要有足够的结实性和
2、稳定性,不发生变形、倾斜或摇摆现象,保证施工人员0人身安全。2、要有足够0面积,以满足工人操作、材料堆放以及车辆运送0需要。3、应尽量靠近施工对象设置,要有安全防护措施,按规定搭设护身栏,挡脚板、安全网等,以保证施工操作人员0安全。4、要与垂直运送设施(电梯、井字架、升降架)和楼层或作业面高度互相适应,以保证材料垂直运送转入水平运送的需要。5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的规定,减少多次搭拆。6、脚手架要力争构造简朴、装拆以便,合理搭配,尽量节省架子用料。脚手架的拆除:脚手架及垂直运送架使用完毕后,应由专业架子工拆除,拆除应遵守如下事项:1、脚手架拆除前,应由单位工程负责人对脚手架
3、作全面检查,确承认以拆除后方可实行拆除。2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下,严禁从高空往下抛掷。3、严禁上下同步进行作业,严禁采用推倒或拉倒的措施进行拆除。4、拆除到地面的构配件应及时清理,维护保养并分类堆放,以便运送和保管。四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈原则St2彻底B手工和电动工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢g氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。非常彻底手工和电动工具除锈,钢材表面应无可见0油脂和污垢,并且没有附着不牢B氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,钢材显露出部分0表面应具有0金属光泽。五、刷漆施工方案施工工艺流程人工除锈一A检查
4、合格后一A涂红丹防锈底漆第一遍一A检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍一检查合格后涂面漆第一遍一检查合格后涂面漆第二遍检查及最终验收。施工条件施工温度应在I(TC以上(15。C以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一程度。油漆自身0温度应高于15,以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。手工除锈先将管道表面的残留油物清理完毕,再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其他垢污,如有油污的地方采用清洗剂清洗洁净。夹角、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。人工除锈等级应符合ST
5、2.5级原则。被涂物表面无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层;涂装工艺涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能09基础,而涂装工艺是影响涂层性能、质量0重要原因,好0涂装工艺是获得成功防腐效果0关键。I、涂料准备:(1)调配涂料前,应先查对一下涂料的种类、名称与否符合使用规定;(2)涂料开盖后,充足搅拌均匀;(3)配制涂料的J容器必须洁净;(5)涂料可根据涂装措施、工作温度和湿度,用适量稀释剂调整至合用粘度,稀释剂0品种和用量按规定加入,不容许随意变动;(6)底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。2、涂装操作手工涂刷:应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵
6、横交错地进行。机械喷涂:将调和好0涂料通过加压后0高压泵压缩,从专用枪喷出。涂层0第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行。所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。每道涂层间隔不适宜超过24小时,最佳在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度与否符合设计规定。施工应严格控制各涂层0厚度,厚度要到达设计
7、规定。外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性。附图:管道及阀门刷漆效果剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷;用510倍0放大镜检查,无微孔者合格。涂层厚度检查:采用磁性(或超声波)测厚仪检测,规定涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计规定。详细规定如下:A:采用磁性测厚仪测厚,相临之三点读数的平均值得出一点读数。B:检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录。C:涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,容许偏差为5%o涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。(1)表面处理后4-6
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