钢结构工程质量保证措施.docx

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1、钢结构工程质量保证措施1、钢构安装质量检查主要内容受控部位控制措施构件实际安装位置偏高设计平面位置而产生1 .吊装前对底座十字线及底座尺寸和构件尺寸、外形进行认真检查。2 .柱子三面弹安装线，根据控制轴线定位，避免相对面中心线不在一个平面上。3 .构件就位后应及时用经纬仪测量校正。4 .最后，固定之前应再次复测，防止发生偏斜。构件安装时垂宜偏差超过允许值1 .吊装绑扎点应采取多点或对称并有加固措施以尽量减少变形。2 .严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好再吊装。3 .严格按照已选定的安装工艺安装。安装配合不合要求1螺栓孔和安装面特别是高强度螺栓孔和摩擦面应先修整处理再吊装。2 .修整处

2、理应按要求施工和验收检查。3 .对高强螺栓的连接必须按规范要求执行以确保连接质量。4 .螺栓孔不重合或有偏差应用较刀或电钻修孔，禁用手锤将螺栓强行打入孔内。5 .高强螺栓的紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，并加强检查和标记，防漏掉初拧。6 .自检和专检应紧密衔接，加强现场管理。工序质量管理1 .关键工序应由专人负责管理和跟踪，发现问题及时采取措施处理同时作好记录（见证资料）。2 .对检测工具应经计量检验合格并在有效期内使用。3 .专检检查员应对关键工序进行质量控制检查和把关，对关键工序的质量结果负责。4 .安装质量必须符合国家现行有关规范和标准并达到“优良”。5 .工序

3、检查不合格，按质量体系文件中不合格品控制程序进行。2、高强螺栓施工质量保证措施序号内容1雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上和螺栓上不得有水渍及其他污物。2在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。3高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铳孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。4高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。5高强螺栓连接如施工有较大安装误差，通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件,不得有物体冲击（如吊装卸料等）O6无论何种原因，若拧

4、紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不得继续使用。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下。3、高强螺栓孔径及偏差表名称直径及允许偏差（Inm）螺栓直径162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径16.322(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不大于2.Onun,多层板迭组合不大于3.Omm4、钢结构加工防腐涂装质量保证措施序号防腐施工

5、质量保证措施1现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。2采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国家规范要求。3涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85%的情况下进行施工。4经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过3小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂12遍锯酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。5、钢结构现场防腐涂装质保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在5C35C的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。