钢结构电渣焊焊接施工工艺标准.docx

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1、3钢构造熔嘴电渣焊焊接施工工艺原则3.1 合用范围本原则规定了钢构造熔嘴电渣焊焊接口勺施工规定、措施和质量原则,合用于桁架或网架（壳）构造、多层或高层框架构造等工业与民用建筑的钢构造工程。3.2 编制根据的原则、规范GB1300焊接用钢丝GB50205钢构造工程施工质量验收规范JGJ81建筑钢构造焊接技术规程GB11345钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级GB3323钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级3.3.1术语1母材被焊接的材料统称。2焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。3层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持H勺最低温度。4定位焊缝焊

2、前为装配和固定焊接接头的位置而施焊口勺短焊缝3.3.2符号I电流3.4施工准备3.4.1技术准备1在构件制作前，工厂应按施工图纸规定以及建筑钢构造焊接技术规程的规定进行焊接工艺评估试验。2生产制造过程应严格按工艺评估的有关参数和规定进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评估规范生产质量不稳定，应重做工艺评估，以使质量稳定。3根据施工制造方案和钢构造技术规范以及协议文献的有关规定编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。3.4.2材料准备1钢材及焊接材料应按施工图的规定选用，其性能和质量必须符合国标和行业原则的I规定，并应具有质量证明书或检查汇报。2假如用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并

3、按对应工艺文献施焊。3按指定焊丝、焊剂的牌号和规格使用。符合表3.4.2.1和表3.4.2.2的规定。表3.4.2.1电渣焊焊丝选用推荐表g囚材焊剂型号、焊丝牌号示例牌号等级Q235A、B、CF4A0-1I08ADF4A2-1I08AQ295AF5004-H08A.F5004-H08AMnABF5014-H08AF5014-H08MnQ345AF5004-H08AF5001H08AMn.F5004-H10Mn2BF5014-H08A.F5014-H08AMnA.F5014-H10Mn2F5011-H08A.F5011-H08MnF5O11-H!OMn2CF5024-H08A、F5024-H08

4、AMnA、F5024-H10Mn2F5021-H08A.F5021-H08AMnA.F5021-H10Mn2DF5034-H08A、F5034-H08AMn.F5034-H10Mn2F5031-H08A.F5031-H08AMnAF5031-H10Mn2EF5041Q390A、BF5011-H08MnAF5011-H1oMn2、F5011-H08MnMoCF5021-H08MnAF5021-H1OMn2、F5021-H08MnMoADF5031-H08MnA.F5031-H1OMn2、F5031-H08MnMoAEF5041Q420A、BF6011-H10Mn2sF6011-HOBMnMoAC

5、F6021-H10Mn2.F6021-H08MnMoADF6031-H10Mn2.F603I-HOSMnMoAEF6041Q460CF6021-U08MnMoADF6031-H08Mn2MoVAEF6041注：薄板形坡口对接；中、厚板坡口对接；供需双方协议表3.4.22电渣焊焊剂选用推荐表合用范围牌号及型号碳钢焊丝焊剂牌号GB52985型号HJ430HJ401H08AHJ130HJ300H10Mn2HJ431HJ401H08AHJ230IIJ300H08MnAHJ433HJ401H08AHJ250HJ434HJ401H08AHJ251牌号GB52985型号HJ252SJ1O1HJ330HJ30

6、1H10Mn2SJ301HJ402H08MnHJ331HJ402H08ASJ401HJ401H08AIIJ350HJ402H10Mn2SJ501IIJ401H08AHJ351HJ402H10Mn2SJ502HJ501H08AHJ360SJ503HJ503H08Mn低合金钢焊丝焊剂牌号原则牌号原则H08AGB/T149571994H1OMnSiMoTiAGB/T149571994H08EGB/T14957-1994H08MnMoGB/T149571994H08CGB/T149571994H08Mn2MoGB/T149571994H08MnAGB/T149571994JI10Mn2MoAGB/T1

7、495719941I15AGB/T149571994H08Mn2MoVAGB/T149571994H15MnGB/T149571994H10Mn2MoAGB/T149571994H10Mn2GB/T149571994H08CrNi2MoAGB/T149571994H1OMnSiGB/T14957-1994H30CrMnSiAGB/T149571994H1OMnSiMoGB/T149571994H1OMoCrAGB/T149571994表3.4.3.1焊接用机械设备设备名称设备型号数量设备能力熔嘴电渣焊机11000焊剂烘干机HJ5015m3柴油发电机200KW1200KW焊接滚轮架HGZ-5A1

8、5t翼缘矫正机YTJ-50150mm*3.4.3.2工厂加工检查设备、仪器、工具设备名称设备型号数量设备能力超声波探伤仪ECH0PE22011050Om1n数字温度仪RKCDP-50010130(C膜测厚仪345FBMKII101250口in数字钳形电流表202312000A,1000V温湿度仪WHM52温1040C,湿0100%焊缝检查尺D531磁粉探伤仪D-400S1游标卡尺0150mm10750mm钢卷尺50m1钢卷尺30m13.4.4作业条件准备1熔嘴电渣焊不容许露天作业，当气温低于0,相对湿度不小于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。

9、3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250,时间2ho4熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用时250、Ih烘干，在左右寄存和待用。6焊丝的盘绕应整洁紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量至少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。7所有焊机的各部位均应处在正常工作状态。8焊机的电流表、电压表和调整旋钮刻度指数的指示对口勺性和偏差数要清晰明确。9保证电源的供应和稳定性，防止焊接中途断电和网压波动过大。10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、饨边等的处理状况。当发既有

10、不符合规定时，应修整合格后方可施焊。3.5.1施工工艺流程3.5.2图3.5.1施工工艺流程图操作工艺施焊前，检查组装间隙的尺寸.装配缝隙应保持在Imm如下；当缝隙不小于I1nm时.应采用措施进行修整和补救.还应注意焊接变形的予留，以便焊接时能对焊接变形进行良好有效的控制。2检查焊接部位H勺清理状况.焊接断面及其附近的油污、铁锈和氟化物等污物必须清除洁净。3焊道两端应按工艺规定设置引弧板和熄弧板。4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为1525mm05焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：I=KF式中I一一平均焊接电流，A；F管状熔嘴截面积，mm2:K一一比例系数，一般取57

11、。6在保证焊透的状况下，电压尽量低某些。焊接电压一般可在3555V之间选用。7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高38V,渣池形成后恢复正常焊接电压。8焊接速度可在1.53mh%J范围内选用。9常用的送丝速度范围为200300mh,造渣过程中选用200m/h为宜。10渣池深度一般为3555mm11焊接启动时，慢慢投入少许焊剂，一般为3550g,焊接过程中应逐渐少许添加焊剂。12焊接过程中，应随时检查熔嘴与否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。13焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。14焊接过程中注意随时检查焊件的火热状态，一般约在800（樱红色）以上时熔合良好；当局限性

12、800C时，应合适调整焊接工艺参数，当增长渣池内总热量。15当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。16焊缝收尾时应合适减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。17熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热IoOC左右。18在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顾序进行，以控制焊后构件变形。19因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度H勺条件下加热（热矫）的措施进行矫正。1）一般低合金构造钢冷矫时，工作地点温度不时低于T6C；热矫时，其温度值应控制在750900C之间。2）一般碳素构造钢冷矫时工作地点温度不得

13、低于-20C；热矫其温度不得超过900oCo3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。20焊接受缩量见表3.5.2.20表3.5.2.2焊接受缩板厚f（mm）150I200250300350I400I450500550600650700t(mm)毋2)企殴限度B尸121304022.5344.5514I022,40m22.533.5455.5164,1.522.533.5444.55520r1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027,20”0.51111.51.52222.52.523617,20”0.50.50.511111.51.51.51.524011,200.50.50.50.50.50.51111113.5.3关键规定1材