钢结构工程施工策划方案.docx

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1、钢构造工程施工方案目录一、合用范围二、编制根据三、工程概况四、质量目的I五、施工组织六、作业人员资格规定七、重要机械及工具八、施工准备九、作业措施十、钢构造质量保证措施H一雨季施工措施十二、安全和文明施工措施一、合用范围合用于工程钢构部分时施工，该指导书作为本工程施工的指导性文献，在施工中严格按此指导书组织实行。二、编制根据1、2、钢构造工程施工质量验收规范(GB50205-2023)3、钢构造工程施工质量检查评估原则(GB50221)4、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程(DB32/297-1999)5、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程(DB32/309-1999)6、钢构造工程施工工艺原

2、则(ZJQOo-SG-0052023)7、与工程施工有关的原则、规范、图集等三、工程概况四、质量目的本工程质量保证到达等级O五、施工组织项目经理：施工负责人：技术负责人：质检员：安全员：核算员：材料员：施工班组：六、作业人员资格规定1、参与施工的所有管理人员均须持证上岗。2、特殊作业人员必须持证上岗，显在证件有效期内。3、高空作业人员必须持有登高证，显目前身体健康，符合登高条件。七、重要机械及工具序号名称型号数量1半自动气割设备CG1-302套2多头切割设备CG1-40001套3剪板机Q11-BX25001台4摇臂钻床Z32K1台5型材切割机2台6磁座电钻RD-32A2台7刨床BH60701台

3、8除锈机5台9调直机1台10交流电焊机BX3-500-16台11埋弧电焊机HB1-IOOO2台12桁车5T2台13叉车3T1辆14H型钢矫正机YTJ-501台15H形钢组力机1台16汽车起重机25T1辆17游标卡尺O-150mm1把18钢卷尺50m1把19焊缝量规SK1套八、施工准备1、技术准备、认真熟悉图纸，理解设计意图，集中疑难问题，参与图纸交底及图纸合审，同步搜集工程所需的各类规范、原则、图集等。、根据工程构造的I特点，编制施工技术、安全、质量交底记录。、对有关人员进行安全教育，合格后发放合格的安全防护用品参与施工。2、设备、器具准备、根据该工程的I特点，组织合理的施工机械设备，并保证其

4、具有良好的持续运行能力。、计量器具必须经计量部门校验复核合格后方可以使用。3、重要材料准备、根据图纸设计规定编制用量计划，对特殊材料的供应商组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。、材料进场时，供应商必须提供材料质保证明资料，并取样进行原材料检测，检测合格后方可用于本工程，并对重要材料进行报审。(3)、材料进场后，按规格分类堆放整洁并标识，能进库的材料一定要进库。九、作业方案钢构件制作由企业生产车间制作成品运送到施工现场进行安装，彩板由专业生产厂商制作好后运送至施工现场。、钢构造的!制作制作工艺流程：放样、号料一一切割一一零件矫正一一制孔一一组装焊接一一无损检查

5、一一外形尺寸检查一一清理、编号一一除锈、油漆验收1、放样、号料(1)、熟悉施工图，并认真阅读技术规定及设计阐明，并逐一查对图纸之间的尺寸和方向等，尤其应注意各部件之间的连接方式和尺寸与否一一对应，如发现可疑问之处，应与有关部门联络处理。(2)、采用薄钢板做样板和样杆。、号料前必须理解原材料改I材质及规格，检查原材料的质量。不一样规格、不一样材质的零件应分别号料，并根据先大后小欧!原则依次号料。、样板、样杆上应用油漆写明加工构件编号、规格，同步标注上孔的!直径等多种加工符号。、放样和号料应预留收缩量及切割、铳端等需要的加工余量。铳端余量：剪切后加工的一般3-4mm,气割后加工的）则每边加45mm

6、。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mmQ（6）、重要受力构件和需要弯曲的I构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的!外侧不应有样冲点和伤痕等缺陷。2、切割、下料划线后的（钢材一般采用机械切割（重要用于型材和薄钢板的切割）和气割（重要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）相结合的措施。（2）、剪切时，剪刀口必须锋利，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过刀刃的长度。、材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺的，必须修磨光洁。、气割前，应清除钢材表面的污垢，油污及浮锈和其他杂物,并在下面留出一定的J空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件

7、表面距离焰心尖端以25mm为宜。（5）、大型工件的切割，应先从短边开始。、窄长条形板日勺切割，采用两长边同步切割的措施，以防止产生旁弯。3、边缘加工、气割或机械剪切区）零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应不不小于20mmo（2）、焊接坡口加工采用自动切割的措施进行。4、制孔、小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的（圆周上（90。位置）打四个冲眼，作钻孔后查用，中心冲眼应大而深。（2）、当制孔量较大时，要先制作钻模，再钻孔。（3）、钻孔时，摆放构件的I平台要平整，以保证孔的垂直度。5、H形钢制作工艺流程：下料拼装焊接矫正、下料、H形钢的翼板、腹板采用多头切割机几块板同步下料，以防止零

8、件产生马刀弯。、下料后，将割缝处的熔渣清除洁净，转入下道工序。、装配、H形钢在H型钢组立力机上进行组装。、装配前，应先将焊板区域内的氯化皮、铁钙等杂物清除洁净。、根据腹板的）装配位置，调整组力机的参数，使其H形钢的I截面尺寸、垂直度符合设计规定。、装配间隙应控制在24mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙）,点焊固定翼缘板，点焊焊接材质应与主焊缝材质相似，长度50mm左右，间距300mm,焊缝高度不得不小于6mm,且不超过设计标高的I2/3。、焊接、H形钢焊接采用Co2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施的焊接方式。、焊接次序焊接次序：打底焊一道填充焊一道一一碳弧气刨清根背面打底、填充、盖

9、面正面填充、盖面焊。、矫正、H形钢焊接后产生的!扭曲变形、翼缘板与胶板不垂直等到变形采用机械矫正和火加热矫正相结合措施进行。、机械矫正（翼缘矫正机）I、矫正前，应打扫构件上的一切杂物，与压辐接触日勺焊缝焊点修磨平整。II、当翼缘板厚度超过30mm时，一般规定来回几次矫正（每次矫正量12mm）0、火焰矫正I、应根据构件的（变形状况，确定加垫的位置及加垫的位置及加热的次序。II、加热温度应控制在600650、组装、根据构造形式、焊接方式和焊接程序确定合理的组装措施。、组装前应仔细检查零件的质量和数量，凡不符合质量规定的!零部件，不得用于组装。、用于组装的平台应结实、平整。、先试组装，试组装的材料规

10、格、构件的;几何尺寸应精确无误。、试组装的构件经质检人员检查合格后方可正式组装。、焊接、焊工必须经考试合格并具有对应等级操作证书，方可从事钢构造的焊接。、焊接的!焊条在施焊前应按技术证明书规定的规定进行烘干,并有记录。、焊接应按焊接工艺的参数进行，焊接程序应按“先短后长”、“先横后纵”、“先对焊后角焊”的措施进行。、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝应符合设计规定，焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的I溶渣及焊缝两侧的飞溅物，并焊缝检查的;外观质量，合格后打上焊工钢印。、焊缝经自检合格后，再按有关规定请检测部门进行焊缝探伤抽检，并出具有关检测汇报。8、除锈、涂装工艺流程：基层处

11、理底漆涂装面漆涂装一一检查验收、基层处理钢构件应进行喷砂（抛丸）除锈，使其到达设计规定。、涂装采用刷涂法和空气喷涂法相结合的措施进行。、刷涂法I、涂刷次序，一般应自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使其漆膜均匀、致密、光滑和平整。II、刷涂的I走向：刷涂垂直平面时，最终一道应由上向下进行;刷涂水平表面时，最终一道应按光线照射的方向进行。、喷涂法I、喷涂刷，喷枪的;运行速度应控制在3060cmS范围内并运行平移。II、喷枪应垂直于被涂物表面，这样不易产生条纹和斑痕。IIh喷涂时，喷幅搭接的宽度一般为有效喷雾范围的1/41/3,并保持一致。、钢构造的运送、钢构件在工厂制作成型后

12、，采用平板挂车运送至施工现场。、构件应对称放置在运送车上。运送过程中，堆放应用垫木,用紧绳器固定，对于重心不稳的构件采用支架固定。、钢构造的安装安装工艺：前期准备一钢柱安装一柱间支撑安装一钢梁（吊车梁）安装一梁间支撑安装一围护构造安装一装饰构造安装。1、前期准备、钢构件的准备钢构件在吊装现场应就近堆放，并遵照“重近轻远”的原则，一般沿吊车开行路线两侧轴线就近堆放。（2）、基础准备I、根据测量控制网对基础轴线、标高；预埋螺栓轴线、标高进行技术复核，如超过规范规定，必须采用对应补就措施。（经设计承认的技术措施）II、检查地脚螺栓外露部分的状况，若有弯曲变形、螺牙损坏的I螺栓，必须对其修正。II1将

13、柱子就位轴线弹测在柱基表面。IV、对柱基标高进行找平。2、钢柱安装、钢柱采用单机一点旋转法进行吊装。吊装措施：I、在吊装前清理基础表面。II、操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入预埋螺栓上。III、在柱子降至基础表面前应停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中心线对准基础中心线，然后缓慢将柱子落至基础表面OIV、拧紧螺栓。(2)、钢柱校正I、对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向拨钢柱。II、采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，校正中要不停观测柱底和砂浆标高控制之间与否有间隙，以防校正过程中导致水平标高产生误差，一待垂直度校正完毕后，再度紧固地脚螺栓，

14、并塞紧柱子底部四面的I承重校正块，并用电焊点焊固定。、柱子垂直度校正遵照“四校、五测、三记录”原则。3、钢梁安装(1)、钢梁采用汽车吊捆扎法吊装，吊装时用缆风绳控制钢梁的方向和稳定，随吊随松，以保持其对时的位置，起吊到安装高度时,慢慢放下，临时用螺栓固定。、校正。用铅垂沿构架上中心线垂直吊下，与柱子中心(或轴线)线垂合即可。若有偏差时，用铁垫垫平并焊结固定，校正完毕后，拧紧螺栓，钢梁吊装完毕第二桶时，应及时安装支撑及楝条，以增强其整体性。4、高强螺栓安装同一种接头上的高强度螺栓安装的方向应一致。、一种接头上的I高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐一拧紧。、接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，设计无规定期,按先紧固后焊接的I施工工艺次序进行。（4）、高强度螺栓的紧固次序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四面，以使板间密贴。（5）、初拧、再拧、终拧在24小时内完毕。、固定间狭窄，高强螺栓扳手不适宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。5、钢吊车梁安装与校正、搁置钢吊车梁牛腿面的水平标面调整。、先用水准仪测出每根钢柱原先弹出的I0.000基准线在柱子校正后的实际变化值。、根据