钢管材焊接工艺评定.docx

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1、理接工艺许定名称：名Cr11toV钢管材对接焊规格：159X8焊接措施：焊条电弧焊条MAW）焊接位置：水平固定焊（5G）编号：PQR-G-OI1一企业编号GRW-O11产品名称12Cr1MoV钢管材对接焊评定项目管状水平固定焊(5G)母材牌号12Cr1MoV焊接材料型(牌)号规格R3173.2(mm)规格(mm)1598熔剂或保护气体对焊接接头的规定抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)弯曲角()冲击功(J)硬度(HB)2471无无180无无无损X射线探伤到达II级(D1821-2023)其它根据D1/T8682023规程进行评估焊接措施SMAW焊接坡口形式V型坡口焊接位置水平固定焊

2、(5G)其他规定无指定评定单位一企业备注职务姓名日期单位盖章拟定宋涛审核批准焊接工艺评定方案编WPS-G-O11任务书编号G-RW-O11评定单位一企业评定项目管状水平固定焊(5G)产品名称12Cr1MoV钢管材对接焊焊接方法SMAW自动化程度手工操作接头接头形式管材V型坡口对接简图垫衬无垫衬材料无其它无12.53母材类号B级号I与类号B级号I钢号12Cr1MoV与钢号12Cr1MoV相焊接试件规格(mm)对接接头1598角接接头无其它电特性焊道层号焊方接法焊条(丝)电流范围(V)焊接速度范围mmmin其他型解)号直径(mm)极性电流(A)1SMAWR3173.2DC反接95100171950

3、702SMAWR3173.2DC反接10011017197075鸨极鸽极型号无规格(mm)无送丝速度范围无其他无填充金属焊条型号R317规格(mm)3.2焊丝牌号无规格(mm)无焊剂型号无其他焊条经350烘烤一小时，保温IO(TC随用随取。位置.对接接头位置水平固定焊(5G)角接接头位置无预热预热温度(C)无层间温度()无预热保持时间(h)无焊后热处理热处理类别无温度曲线温度范SCO无时间范围(h)无其它无气体保护气体无流量(1Zmin)无背面保护气体无流量(1min)无后拖保护气体无流量(1Zmin)无施焊技术手工电弧焊焊层厚度(mm)4弧焊打底厚度(mm)无焊层宽度(mm)8摆动宽度(mm

4、)无焊缝清理根层严格清理层间严格清渣背面清根无焊嘴尺寸(mm)无导电嘴与工件距离(mm)无其它坡口两侧IOmm内必须打磨至露出金属光泽。严格执行焊接有关规程,防止过热。钢材焊接性该钢焊接性一般，焊接工艺不妥有冷裂倾向。职务姓名日期单位盖章编制焊接技师宋涛审核批准焊接工艺评定报告编号PoR-G-Ou任务书编号G-RW-O11评定单位一企业评定项目管状水平固定焊(5G)产品名称12Cr1MoV钢管材对接焊焊接方法Ws自动化程度手工操作接头接头形式管状对接V型坡口对接简图w-A0Z_垫衬无垫衬材料无；2,53其它无母材类号B级号I与类号B级号I钢号12Cr1MoV与钢号12Cr1MoV相焊接试件规格

5、(mm)对接接头158X8角接接头无其它无电特性焊道层号焊方接法焊条(丝)电流范围EEJgH(V)范围mm/min其他型(牌)号直径(mm)极性电流(A)1SMAWR3173.2DC反接95100171950702SMAWR3173.2DC反接10011017-197075鸨极鸨极型号无规格(mm)无送丝速度范围无其他无填充金焊条型号R317规格(mm)3.2焊丝牌号无规格(mm)无属焊剂型号无其他焊条经350C烘烤一小时，保温Iooc随用随取。位置对接接头位置水平固定焊(5G)角接接头位置无预热预热温度()无层间温度()无预热保持时间(h)无焊后热处理热处理类别无焊接温度曲线温度范围()无时

6、间范围(h)无其它无气体保护气体无流量(1Zmin)无背面保护气体无流量(1Zmin)无施焊技术电弧焊焊层厚度(mm)4M弧焊焊层厚度(mm)无焊层宽度(mm)8摆动宽度(mm)无焊缝清理根层清理层间严格清理背面清根无焊嘴尺寸(mm)无导电嘴与工件距离(mm)无其它焊条必须严按规定进行烘干，随用随取。坡口两侧IOmm内必须打磨至露出金属光泽。防止过热。钢材焊材S验结论编号型(牌)号，规格(mm)CMnSiCrMoVPS评估112Cr1MoV,15980.130.550.301.050.300.170.0300.030相符2R317,3.20.0810.830.461.290.510.240.0

7、150.008相符试验单位一企业汇报编号O11外观检试件编号外观检查状况成果530未发现超标缺陷合格验结论531未发现超标缺陷合格532未发现超标缺陷合格试验单位一企业检查汇报编号O11断口检查结论试样编号试样尺寸(mm)破坏措施断口发现缺陷状况成果无无无试验单位试验汇报编号拉伸试验结论试样编号度m)宽(m厚度(mm)断面积(mm2)负荷(KN)(MRI)喇遁成果5321110.08.080.046.0580断于母材合格5321212.08.096.055.2575断于母材合格试验单位一企业试验汇报编号O11弯曲试验结论试样编号宽度(mm)厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度()成果面弯背弯侧

8、弯5322110820180合格5322210820180合格5323110820180合格5323210820180合格试验单位一企业试验汇苏号(编O11冲击试验结论试样编号缺口形状试样尺寸毓股CWcm2)成果无试验单位试验汇报编号金相试样编号检验情况成果微观无无检查结论宏观无无无试验单位试验汇报编号硬度检查结论试样编号母材区焊缝区成果无无无无试验单位试验汇报编号无损检查结论试样编号检查措施象质指数黑度增感方式焊接缺陷评估等级成果530RT11#铅箔未发现缺陷I合格531RT11#铅箔未发现缺陷I合格532RT11#铅箔未发现缺陷I合格试验单位一企业试验汇报编号O11评定结论该材料焊接性一般

9、，采用本工艺经实行焊接后，试样各项检查所有合格，数据对的I无误，符合D1/T8682023规程规定，经综合评估该工艺为合格。焊工姓名谭永新焊工代号T933职务姓名日期单位盖章评定人焊接技师宋涛审核批准一企业材料复验报告试样编号名称型（牌）号规格(mm)CMnSiCrMoVPS评估1管材12Cr1MoV15980.130.550.301.050300.170.0300.030相符2焊条R3173.20.0810.830.461.290.510.240.0150.008相符名称：焊接工艺评估汇报编号：O11汇报日期：2023年06月25日检查单位:审核人:检查人:一企业试件外观检查汇报试件编号钢号规格(mm)焊接位置焊接种类焊缝外形尺寸(mm)焊缝面部及根部的表面缺陷(mm)角变形评估加强高高低差宽度咬边未焊透焊瘤内凹其他52412Cr1MoV5GSMAW0.51.00.510-12/合格5251598SMAW0.7-1.00.3912/合格526SMAW1.0-1.40.49-11/合格