钢化玻璃生产工艺指南.docx

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1、钢化工艺手册版本号：2.0目录1 .玻璃及钢化玻璃的特性1.1. 玻璃的特性1.2. 钢化玻璃及特性2 .玻璃钢化的要素2.1. 有关玻璃钢化工艺所波及的几种基本规定2.2.加热2.2.2,加热温度与加热时间的关系2.2.3.玻璃出炉温度确实定2.2.4.图表的使用2 .3.冷却3 .有关加热规程与操作阐明4 .玻璃钢化常见缺陷、原因分析及处理措施5 .厚玻璃钢化的特殊措施6 .弯玻璃钢化6 .1弯玻璃钢化时应注意的有关问题6.2弯钢化产品的常见缺陷、产生原因及处理措施7 .玻璃钻孔、开槽和切口的原则8 .特殊形状和特殊原料玻璃的钢化阐明9 .S02使用规定10 .加热平衡使用规则11 .强制

2、对流钢化炉高温风机使用注意事项12 .几点阐明12.1 有关GB（国标）中对碎片的规定13 .附图表1.玻璃及钢化玻璃的特性：1. 1玻璃的特性：玻璃具有优良的J物理及化学性能，是经典的脆性材料。其特点是硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用途众多B非金属材料。伴随科学技术B发展，在广泛应用玻璃0各个领域对玻璃制品0轻质、高强、安全性等方面B规定越来越高，玻璃钢化技术便随之而产生并迅速发展。12钢化玻璃及特性：钢化玻璃即通过物理或化学措施使一般玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到靠近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行迅速冷却。玻璃

3、外部因迅速冷却而先固化，而内部冷却较慢，当内部继续冷却收缩时，使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃的强度。物理钢化法目前是Northg1ass及国内、外普遍广为采用改!一种生产钢化玻璃0措施。钢化玻璃的抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，抗冲击强度约是一般玻璃的5倍；并具有优良的热稳定性，可经受温度突变范围达250-320；钢化玻璃破碎后呈类似蜂窝状的纯角小颗粒，不易伤人，具有一定B安全性；但钢化玻璃不能再行切割；同步,钢化玻璃还具有“自爆”的特性。2. 1.有关玻璃钢化工艺所波及的几种基本规定：1 .玻璃必须均匀、上下对称地加热到钢化所需的温度，并保证在加热过程中玻璃板的各个部分、

4、玻璃表面与中央不产生温差或温差极小，并且上、下表面要尽量对称加热；2 .加热后的玻璃必须尽快的J、并以最佳的冷却速度尽量均匀地冷却，冷却速度则取决于玻璃厚度和玻璃B其他性能，玻璃上、下表面B冷却应均等；3 .钢化过程中玻璃必须不停地运动，并且不产生变形和辐道映射及其他痕迹。除了上述这些基本规定外，对玻璃钢化设备尚有其他许多规定，但都是从这些基本规定引伸而来。总得来说，对钢化设备日勺重要规定就是怎样保证玻璃B“均匀对称加热”，“迅速均匀对称冷却”。均匀对称加热是玻璃钢化0必要条件；迅速冷却是保证玻璃钢化度B必要条件，而均匀对称冷却则是防止产生玻璃厚度方向上的应力偏移，而影响钢化程度及减小玻璃变形

5、或炸裂0有效措施。这十四个字表面上看起来很简朴，但要真正做到是极其困难的。North-g1ass钢化炉就是为满足这些规定而有其独特技术工艺的装备。2. 2.加热：根据2.1第1条规定，玻璃加热温度B均匀性一直是、并且在未来很长一段时间内仍然是国内、外所有钢化炉制造商要研究和处理B最困难日勺问题。Northg1ass正是在这一点上具有其独到之处，并一直处在国际先进水平。2. 2.1影响玻璃均匀加热时有关原因：1 .炉膛加热均匀是玻璃温度均匀的基本条件;2 .在减少炉子温度的同步应根据玻璃厚度不一样对应增长加热时间;3 .均匀放片和固定放片位置是均匀加热的有效手段；4 .操作人员所选择的加热参数及

6、炉子的负载状况；5 .加热时间变化的影响。2. 2.2.加热温度与加热时间的关系：玻璃、J加热是由加热温度与加热时间共同完毕的。其加热时间（玻璃在加热炉内时停留时间）大概是每亳米厚度玻璃40秒左右。NOrthgIaSS钢化炉的加热能力比这个数字要高某些，这只是一种安全系数。因此虽然在钢化炉的装载量稍超过负荷时也不会出现问题，这们就可以充足运用加热炉时能力，合适提高产量。尤其是在钢化薄板玻璃时。注意：需要尤其阐明B是，上述B超负荷并非是指加热炉内玻璃B装载面积，而是指玻璃B厚度与加热时间的关系。Northg1ass加热炉是由上、下两个大加热区构成，且上、下大加热都又划分为多种非常小B加热区，每小

7、个加热区都由计算机单独控制。在正常操作状况下，在加热炉中部加热区域内，总有玻璃存在并一直在吸热，其加热效果也是区域性日勺。假如炉内某个区的热量消耗超过加热效果，这个区0温度就开始下降，一直降到温度平衡为止。对钢化玻璃来说，钢化日勺成功与否重要采用决于玻璃板上温度最低日勺部分。因此，如有超载状况，其炉内的低温部分可导致玻璃在吹风时的破碎。加热温度与加热时间是相辅相成B,加热温度高，加热时间就可以短；相反，加热温度低，加热时间就要长某些。对以辐射加热为主日勺钢化炉来说，由于玻璃B自身的特性及有陶瓷短道的存在，一般状况下，薄玻璃采用高温短时间，而厚玻璃采用低温长时间。2. 2.3.玻璃出炉温度确实定

8、：玻璃最终出炉温度确实定，以同步满足产品而最性能和较高的成品率为目的J。一般状况下，玻璃出炉温度高，成品率提高，但表面质量会有所下降；相反，出炉温度低，玻璃表面质量要好些，但成品率会有所减少。一般状况下，选择玻璃出炉温度以成品率在95%左右为最佳选择。2. 2.4.图表的使用：为便于顾客更好，更快地纯熟操作NorthgIaSS钢化炉，我们特绘制了钢化过程中多种厚度玻璃的加热和冷却图（见图1、图2）,钢化风压图（见图3）NG型钢化炉参数表（见表1）但愿顾客能仔细、认真阅读，并结合实际状况灵活运用，纯熟掌握。操作人员要明白加热温度与加热时间日勺互相关系，以及多种不一样厚度B玻璃对加热温度0规定及变

9、化幅值；要不停B根据玻璃的最终质量和破碎率来调整其炉膛温度和加热时间。我们不也许精确地指出哪种温度设定最佳，由于温度0选择在很大程度上取决于原料的种类和采用的生产措施等诸多原因，最终日勺产品质量是由各工艺参数共同决定的。2. 3.冷却：玻璃的加热与冷却是钢化的主题。根据2.1第2、3、4条规定，加热后的玻璃必须以最佳B冷却速度尽量快地均匀冷却。冷却B过程重要是强制对流，这是由于玻璃钢化工艺所规定的骤冷速度很大，以便在玻璃的表面与内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力值。在钢化过程中，最理想B冷却介质是空气，它B意义在于：1 .冷却中玻璃能保持清洁；2 .变化风压就能经易地精确地得到玻璃B冷却速度

10、；3 .玻璃板各部分的冷却效果一致；4 .风机是一种简朴可靠的设备。由图1、图2、图3等可看出，薄玻璃需要较高0风压及较大0冷却能力，这是由玻璃自身B特性所决定的。例如3mm玻璃需要0冷却速度是6mm玻璃04倍；而12mm玻璃需要B冷却速度只有6mmH1/4。这也就是采用风冷不也许无限制地钢化超薄玻璃B原因。目前采用风冷一般只能钢化3mm以上B玻璃。需要指出0是，玻璃的钢化程度重要取决于玻璃0冷却强度。其影响原因重要有:风压、风栅构造、风眼与玻璃的距离、对流热传递率、环境温度等。而对流热传递率又与风栅长度、风栅至玻璃距离、风眼构造等有关。对各钢化炉制造商来说，由于其工艺制度的不一样，设备构造的

11、不一样，所采用日勺风压等工艺参数亦有不一样，因此并非有绝对B有可比性。表1中所列B急冷时间与急冷风压，它是指保证玻璃钢化度所必须到达B风压与时间。而冷却风压与冷却时间0作用则仅是使玻璃冷却下来，便于卸片，它与玻璃B钢化程度没有直接关系。一般状况下，薄玻璃钢化规定风压高时间短，而厚玻璃则风压低时间长。同步，对较薄玻璃钢化采用急冷与冷却相结合的二次冷却方式，这样既保证了玻璃的钢化度又可节省能耗。3.有关加热规程与操作阐明：钢化玻璃的质量，除了取决于钢化设备自身性能外，还取决于对时日勺操作措施和良好0操作经验。其关键在于怎样保证钢化玻璃优良的机械性能和光学性能及较高B成品率。一般来说：玻璃出炉温度高

12、，成品率也高，但光学性能会稍差；反之玻璃出炉温度稍低，光学性能会好某些，但成品率稍低。这是一对矛盾，怎样找出这两者日勺最佳结合点是一种优秀的操作工所不懈追求日勺。操作人员应根据加热炉的负载状况及最终的产品质量，选择合适B加热规程。下面B几条原则供参照：1 .玻璃的炉温度取决于加热温度与加热时间。一般状况下，要增长或减少玻璃的出炉温度，只调整两参数中的一种即可，防止两者都调整而较难把握；2 .操作人员应当清晰，由于热电偶自身的测量精度等原因，加热温度不也许精确到1C,并且也没有必要精确到要变化温度设定至少应为5,这样才能起到应有的作用；3 .假如第一炉玻璃下部表面温度过高，可通过如下措施处理：（

13、1）于较长期停机或停机后开始生产前，将炉低部温度保持低于正常的操作温度（约20-30）；（2）当加热第一片玻璃时，底部温度可设定保持于较低温度；当进第二片玻璃的J玻璃时，再将炉温设定为正常温度。4 .每天玻璃生产时，应遵照先厚玻璃后薄玻璃的原则。要明白让炉温上升I（TC很轻易，但要降I（TC则需很长时间。这样可防止做厚玻璃时由于辐道温度过高，而引起的炸炉或由于等待降温时间过长而导致产量B下降;5 .可充足采用单点调温、区域调功率及炉内加热平衡等方式，根据玻璃在炉内的负载状况，调整炉内温度的平衡。注意CAUTION!放置在同一炉内的玻璃厚度必须相似;放置后H玻璃尺寸不可超过设备规定B最大与最小极

14、限尺寸。4.玻璃钢化常见缺陷、原因分析及处理措施:缺陷原因分析解决办法1.玻璃前后端向上弯曲1、玻璃进入冷却段时，上部温度高于下部温度；2、在冷却段、玻璃上面的冷却速度比下面冷却速度慢。1、合适提高下部温度（或减少上部温度）。2、减少（增长）上（下）风栅与玻璃的距离；或减小（增长）下（上）部/J吹风压力，可通过调整风栅或风门方式处理。缺陷原因分析解决办法2.玻璃中间向上凸起1、玻璃进入冷却段时下部温度高于上部温度；2、在冷却段上面H冷却速度比下面的冷却速度快。1、合适提高上部温度（或减少下部温度）2、增长（减小）上（下）风栅与玻璃时距离，或减小（增长）上（下）部的吹风压力，可通过调整风栅或风门

15、方式处理。3.双弯（边缘四边凸起或弯下）1、玻璃进入冷却段时，中部温度低于边缘温度1、提高加热平衡压力；2、合适延长加热时间；3、调整放片位置变化；4、使用单点调温方式合适提高中部加热温度。4.表面波浪1、玻璃出炉温度过高；2、原片质量不好；3、辐道弯曲。1、减少炉内温度或减少加热时问；2、合适减少出炉速度；3、合适加紧炉内摆动速度；4、更换玻璃原片；5、更换根道。5.麻占J、5.1星状麻点1、新炉开始使用时；2、陶瓷辑道表面有积物；3、玻璃下表面不洁净；4、风栅根道表面不洁净。1、正常使用一段时间即自行消失；2、清理陶瓷辑道及风栅辑道；3、清洗或擦拭洁净玻璃表面。5.2密集性桔皮状麻占，、八1、玻璃出炉温度过高；2、钢化厚玻璃时陶瓷馄道表面温度过高；1、减少炉温或减小加热时间；2、减少下部炉温。6.玻璃在急冷风栅中破碎1、玻璃出炉温度较低；2、加热不均匀；3、风嘴有堵塞。1、提高炉温或增长热时间；2、清理堵塞风嘴。7.玻璃在冷却风栅中破碎1、冷却风压过高；2、玻璃原片有缺陷或由于钻孔，磨边等