钛材三效蒸发装置多效MVR降膜蒸发器废水废液蒸发设备.docx

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1、耐用型钛材三效蒸发装置，多效MVR降膜蒸发器，高效型废水废液蒸发设备，废水废液三效MVR强制循环降膜蒸发器，公司不断发展新的技术和优良体系，为我们开发更好的产品并且为客户提供更高水平的服务，同时为员工创造一个良好的发展环境和空间。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煨烧2988公司本着“科技创新、追求质量、诚信经营”的宗旨，为广大用户提供满意的产品。优秀的员工团队，先进的加工设备，严格的质保体系，完善的销售网络，赋予充满信心地未来，也给予客户大的信心保证，让我们携手共创美好的明天。钛材三效蒸发装置,多效MVR降膜蒸发器废水废液蒸发设备，废水废液三效MVR强制循环降膜

2、蒸发器概述:蒸发是现代化工重要的单元操作之一，即利用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度或者为溶质的析出创造条件。目前，蒸发浓缩装置在化工生产、食品制造、废水回收、医药加工等各大领域应用非常广泛，但现有的各种蒸发浓缩装置通常为单效蒸发浓缩，其中水蒸汽在蒸发的过程中会带走大量蒸发液，只能通过水蒸汽在装置顶部的自然凝固产生回流的方式对随着水蒸汽流失的原料进行回收，而绝大部分的蒸发液原料随水蒸汽一起流失，因此，既造成了严重的原料浪费，同时任意排放还会污染环境。虽然，三效蒸发器能够部分缓解上述问题，但目前存在的各种三效蒸发器仍然具有效率低、产量小等缺陷急需解决。钛材三效蒸发装置,多

3、效MVR降膜蒸发器废水废液蒸发设备，废水废液三效MVR强制循环降膜蒸发器工艺流程：钛材三效蒸发装置，其包括以串联方式依次连接的一效蒸发系统、二效蒸发系统和三效蒸发系统，其中，一效蒸发系统包括一效蒸发器、轴流循环泵和一效换热器，二效蒸发系统包括二效蒸发器、轴流循环泵和二效换热器，三效蒸发系统包括三效蒸发器、轴流循环泵和三效换热器，所述轴流循环泵的进口端设置有泵进口异径管，所述轴流循环泵的出口端设置有泵出口异径管。一效蒸发系统与二效蒸发系统之间以及二效蒸发系统与三效蒸发系统之间通过二次蒸汽管道连接。一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器的顶部均设置有除沫器。一效蒸发系统中，一效蒸发器下端设置有接管，接

4、管通过膨胀节与泵进口异径管连接，泵出口异径管与第一90度弯管连接，第一90度弯管通过膨胀节与一效换热器连接，一效换热器通过第二90度弯管与一效蒸发器相连通。二效蒸发系统中，二效蒸发器下端设置有接管，所述接管通过膨胀节与泵进口异径管连接，所述泵出口异径管与第一90度弯管连接，所述第一90度弯管通过膨胀节与二效换热器连接，所述二效换热器通过第二90度弯管与二效蒸发器相连通。三效蒸发系统中，三效蒸发器下端设置有第三90度弯管，第三90度弯管的下端连有接管，接管通过膨胀节与泵进口异径管连接，泵出口异径管与第一90度弯管连接，第一90度弯管通过膨胀节与三效换热器连接，三效换热器通过第二90度弯管与三效蒸

5、发器相连通。钛材三效蒸发装置，其中三级蒸发系统通过二次蒸汽管道串联，各蒸发系统通过设置接管、90度弯管等各种管道使得整体连接紧凑、布局合理；同时，在不同管道连接处设置具有自由伸缩功能的弹性膨胀节，性能良好、结构紧凑；此外，轴流循环泵的进口端设置泵进口异径管，出口端设置泵出口异径管，三者配合使用可以降低流速、减少水力损失。钛材三效蒸发装置，多效MVR降膜蒸发器废水废液蒸发设备，废水废液三效MVR强制循环降膜蒸发器工作原理降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化

6、，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入蒸汽压缩机加压或进入下一效蒸发器作为加热介质，液相则由分离室排出或由循环泵循环浓缩。MVR降膜蒸发器适用范围广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液（如乙醇）的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。尤其适合多品种，多批次，低粘度溶液的浓缩。MVR降膜蒸发器产品优点1）传热系高：k=10003000千卡/（平方米*摄氏度*时）；2）传热温差较小，没有液柱静压力影响。3）循环泵的流量比

7、较小，装机功率小，电耗低。4）产品浓缩比大，可处理浓度大、流动性差的物料；产品在蒸发器内由更短停留时间，浓缩时间可以降低至6-1Omin。5）特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。影响降膜蒸发器蒸发效率的因素：1、进料量的大小。进料量的大小主要影响的是液膜形成的厚度。2、出口温度。蒸发器进料流量与蒸发器尾部流量之比由流量指示器指示，这称为进料/尾料比（至蒸发器的进料量除以从蒸发器收集器的塔底流出物）。3、系统的操作压力影响降膜蒸发效率。系统操作压力（即传热温差）是蒸发器关键参数设计的主要参数，提高系统压力，可有效降低蒸发器规模，系统压力从1.2降至0.4,蒸发面积降低了37.6%;4、对于蒸发器蒸发面积来说，管壁厚度的影响大于管径的影响。增大管径和减小壁厚均可减小蒸发面积。