通风空调系统协同调试方案.docx

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1、通风空调系统联动调试方案工程名称：施工单位（章）：项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：编制时间：2023年9月7日一、工程概况错误!未定义书签。二、编制根据错误!未定义书签。三、调试范围及工期目的错误!未定义书签。1、调试范围：错误!未定义书签。2、工期目的：错误!未定义书签。四、调试所需条件及准备工作错误!未定义书签。1、调试所需条件错误!未定义书签。2、准备工作错误!未定义书签。五、系统调试错误!未定义书签。1、调试工艺流程：错误!未定义书签。2、空调风与通风系统调试错误!未定义书签。3、空调水系统调试错误!未定义书签。4、多联机空调系统调试错误!未定义书签。5、空调系统综合效果测定

2、错误!未定义书签。6、资料整顿、编制交工调试汇报错误!未定义书签。六、联动调试布署错误!未定义书签。1、联动调试环节错误!未定义书签。2、测试与分析错误!未定义书签。3、联调统筹措施错误!未定义书签。七、成品保护措施错误!未定义书签。八、安全措施错误!未定义书签。一、工程概况序号项目内容1工程名称2建设地点3建筑规模二、编制根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2023给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2023压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)通风与空调施工方案三、调试范围及工期目的1、调试范围：本方案通风与空调系统包括空调风系统、空调水系

3、统、多联机空调系统、通风系统。2、工期目的：本工程通风与空调专业分部工程计划在2023年9月20日前调试完毕。四、调试所需条件及准备工作1、调试所需条件(1)整个空调系统的所有设备的电源到位，所有设备都已进行了单机试运转，设备完好符合设计规定。空调水管道阀门法兰连接处无漏水现象。对于仪表，如有阀门控制，应将其关闭，如无阀门的，必须拆除，且将管路上的开口封堵。(2)空调水系统已施工完毕，并已完毕所有0系统水压试验、系统水冲洗合格。拆除所有临时沟通管和临时过滤网，恢复系统管。各类冷冻泵、冷却泵、空调主机、冷却塔、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、各类阀门、末端设备等已经安装竣工。管道系统已试压冲洗完毕

4、，各水池已通过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其他临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置与否对的，启闭与否灵活，并已纠正完毕。(3)管道冲洗的J排放管必须接入可靠畅通的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，根据图纸深入现场对整个进水系统进行全面0检查,管线走向。阀门安装方向逐一进行仔细查对,检查各类阀门、部件、金属软管、赔偿器等连接与否紧固，螺栓、垫片与否齐全。检查支吊架与否完整，间距与否符合设计和规范规定。(4)通风空调系统必须安装完毕,进行风量平衡工作前，阀门风口完全打开,空气处理系统中的多种调整门应在对应的位置。(5)已熟悉通风空调系统图、平面图、

5、原理图，各类水泵、风机、设备等产品阐明书。(6)己制定有关日勺调试方案、环节，调试人员己安排且分工明确、责任明确、熟悉调试流程，调试所需B工具、器材已经准备。(1)技术准备调试负责人组织有关人员学习和审查图纸资料。组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习。工长对班组调试人员调试方案的技术交底(包括安全措施)。(2)现场准备系统检查：对照设计图纸，对空调系统的风管、设备、动力电源、进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清晰；检查中发现B问题作好记录，安排班组立即进行整改，影响系统调试的技术问题要立即研究处理；电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范规定。

6、现场验收：现场分部分项工程已完毕现场验收，查对图纸及修改告知，查清修改后0状况，检查安装质量，在测试前及时纠正，所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432023)和工程质量评估原则规定，并保证系统处在适合检测和调试的状态。(3)仪器工具准备序号仪器设备名称单位数量备注1叶轮风速仪台2F30T2噪声仪台213503手电筒支64卷尺个45m5扳手个66对讲机部6(4)人员准备序号工种需用人数备注1管理人员3根据施工进度调整2通风工4根据施工进度调整3管道工4根据施工进度调整4电工2根据施工进度调整五、系统调试1、调试工艺流程:2、空调风与通风系统调试(1)风系统调试流程：调试

7、准备一单机试运转A新风量确定一风压、转速总风量确定一风口风量测试与平衡一总风量复测一风口风量确认及阀门固定与标色。(2)调试准备由于本工程空调面积大且基本为大空间送风空调系统，从系统总风管接出各路风管纵错复杂，各类调整阀也比较多，因此必须先检查系统各个调整阀门和各送、回风口上的调整阀门与否完全打开，检查防火阀与否完好，排烟系统各类阀门与否符合消防控制系统的规定。风管内与否有异物阻塞。检查通风、空调设备及附属设备0电气设备、主回路及控制回路B性能，应符合有关规范的规定，抵达供电可靠，控制敏捷，为设备试运转发明条件。（3）设备单机试运转空调机组、风机第一次开机必须由厂家参与（设备生产厂家必须参与全

8、过程调试以处理过程中出现B问题），尤其是变频控制的设备。变频器必须由厂家调试。1）设备风机的外观检查：查对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径与否与设计相符；检查风机、电动机两个皮带轮的中心与否在一条直线上或联轴器与否同心、地脚螺丝与否拧紧；检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）与否严密；传动皮带松紧与否适度，太紧了皮带易于磨损，同步增长电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，减少效率，使风量和风压达不到规定；检查轴承处与否有足够的润滑油，加注润滑油的J种类和数量符合设备技术文献规定；用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；配合电工检查电机、风机、接地线连接应可靠；2）风机B启动与运转：风机初次启动应经一次

9、启动立即停止运转。检查风机的旋转向应与机壳上箭头所示的方向一致，叶轮与机壳有无摩擦声音。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物。风机起动时，应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，待风机正常运转后再测量电动机0运转电流。风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后,再行运转。风机经运转检查正常后，可进行持续运转。风机运转正常后，应对风机0转速进行测定，并将测量成果与风机铭牌或设计给定0参数进行查对，以保证风机B风压和风量满足设计规定。（4）新风量确定按新风管、新风口不同样的布置形式，用叶轮风速仪测试

10、系统的新风量，通过调整新风管阀门，使新风量抵达设计规定。（5）风压、转速、总风量测定1）测试风机性能：测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面提成若干个等面积方格，每个方格约为0.05m，运用风速仪测得风速并求出平均风速V,根据公式1=3600.F.V计算出总风量。测试风机全压时，a.用毕托管和微压计或“U”型管，测风机进出口的动压、静压;b.测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10%范围内。2）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小面使其尽量靠近于正方形，测点基本设在正方形中间（见下图），测定措施同5.1.1。根据公式1=3600.F.V计算出

11、风量。4T4T44444444444风管测定截面划分示意图（6）风口风量测试与平衡1）风口风量测试。用流量等比分派法对系统进行调整，一般从最远的管段、最不利0风口开始逐渐调向风机。首先测定每个风口0风速，然后根据所测定数据分析，通过调整各支管及风口上的调整阀，从干、支管逐渐调向总干管。当总干管的风量调整到设计规定的风量，其他各干、支管0风量就会按照各自的风量比值等比分派，抵达风量平衡。2）风口之间0风量平衡。用基准风口调整法对系统进行调整，先初测所有风口的风量，计算出初测风量与设计风量B比值，随即进行比较找出比值最小的风口作为基准风口开始进行调整。调整后与设计风量误差应在10%范围内。风口风量

12、测定用叶轮风速仪，测量时应贴近格栅及网格，测出平均风速，计算出风量。3）通风系统风量调整平衡后，应抵达如下规定：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量0容许偏差值不不不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总B送风量，或各送风量之和；总的送风量应略不不大于回风量与排风量之和。（7）总风量复测在风口风量平衡工作结束后，必须对风机的总风量和风压进行一次复测。（8）风口风量确认及阀门固定与标色系统风量调试结束，对所有阀门进行固定，且对手柄启动位置进行涂漆标色，以保证对阀门启动程度确实认。3、空调水系统调试（1）空调水系统试压、冲洗1）水系统试压系统试压进水次序为先总管后支管，根据需要

13、分层分段进行试压。试压时，在管道的J最高处设置放空点，放空管的接口不得随意排水，应接入就近排水试压用的压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大试压力091.52倍，系统中压力表不少于2只。试压过程中如发既有压力表指针忽然下降、异常声响、明显变形等，应立即停止升压,要查明原因，如有泄漏，不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。风机盘管试压时先缓慢启动供水阀门，然后打开放气阀排尽空气。再打开回水阀门。系统试压结束后，应关闭风机盘管及空调箱等进出水阀门。试压时，应定点定人不得出现盲点。管道0试验压力为12Mpa,工作压力为0.8MPa。2）进水、冲洗管道系统冲洗前，为防止杂物进入冷冻水机组、空调机

14、组及风机盘管内，在地下室管路末端、设临时旁通，地上机组拆卸软连接设旁通连接，形成冲洗回路。同步进水前，先进行全面检查，启动控制阀门，关闭进出冷冻机组、空调器及风机盘管的阀门。本次管道系统冲洗分三个环节完毕。一次冲洗第一次管道冲洗为清水冲洗。自来水接入位于冷冻机房膨胀水箱水泵进水口向系统进水,各末端空调机组设临时排水点。系统进满水后运用膨胀水箱补水泵逐层进行冲洗。二次冲洗第二次管道冲洗为短路循环冲洗。进水措施与第一次相似。当水进满管道后打开冷冻机房内一、二级冷冻水泵及热水循环泵的进回水管阀门，启动一、二级冷冻水泵让管道内的水循环流动。当水泵循环运行数小时后停泵，关闭水泵进、回水管阀门，把管内的水排至冷冻机房内B集水井内，由潜水泵排出，管道内水排空后拆下水泵进水管上的过滤器滤网，清除垃圾及杂物，过滤器滤网洁净后装上。系统通过膨胀水箱补水泵补水后，再次打开一、二级冷冻水泵进、回水管阀门，启动水泵，数小时后停泵，关8水泵前后阀门，清理过滤器滤网，反复操作直至水泵过滤器中无垃圾出现，排水措施同上。系统再次灌满水循环运行直至排水口无杂质出现。三次冲洗第三次管道冲洗为系统循环冲洗。进水前拆除设备及管路临时旁通管道。打开冷冻机组一、二级冷冻水泵、空调器及风机盘管的J阀门形成系统循环。进清水措施同上，启动一、二级冷冻水泵，系统循环数小时后，停止运行，关闭一、二级冷冻水泵进、回水管阀