通风空调工程施工方案.docx

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1、通风空调工程施工方案1）安排布置风管道系统走向时，须同时参照由设计单位所提供的建筑及结构图，以提供一完善的风管道系统，并需在工地做也与其它承包单位的合作。2）在风管道制作前须提交各风管道的制作详图供设计单位、工程监理及项目工程师审批认可。3）施工期间须对有关风管道、附助设备及各开口地方作出妥善保护或覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。如发现部分管道及附件受损,须作无偿更换。7.6.1镀锌钢板风管制作安装1施工准备1）从事本工程操作的人员必须经过专门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与

2、通风管道之间跨越交叉出现的问题。2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。3）材料准备：所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。对进厂的镀锌钢板，严格验收，不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷。4）施工场地准备：风管制作在我公司风管制作车间制作，风管成品制作后送至施工现场进行安装。5）施工现场准备好风管堆放场地，所有材料进场后要堆放整齐、并作好相应的标识。2.风管

3、及部件的制作1）本工程风管连接采用法兰连接及风管无法兰连接两种风管制作工艺进行风管的制作和安装。2）风管采用的板材厚度、连接方式、风管加固方式按下表选用。风管风管尺寸（mm）板材厚风管连接方式风管加固方式无法类（直径d或长边尺度(DMn)兰连法兰楞筋角钢加型寸b)接连接固b3200.5矩320b6300.6形b=6300.6风630b10000.75管1000b20001.02000b40001.23）风管角钢法兰及螺栓规格按下表选用风管尺寸（mm）（直径d或长边尺寸b）法兰规格（角钢）螺栓规格700d1000Z304M6d=1600Z404M8b630Z253M6630b1250Z303M8

4、1250b2500Z4042500b4000Z505M1O7.6.2风管的制作（法兰连接）1.风管制作的主要工序:2 .管制作注意事项1）风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板,加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。2）制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。3）风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表回O4）焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。5）镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时

5、不得拖拉，以免划伤钢板表面。6）风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。7）加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施Xo3 .风管加工方法1）风管及配件的连接形式采用咬接。2）制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线（落料）。3）采用机械加工剪板、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。4）本工程采用联合咬口和单咬口型式，如下图示单咬口联合咬口联合咬用于矩形风管，弯头，三通管及四通管的咬接；单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b（un）角咬宽b（mm）0.7以下686

6、70.7zv0.828107、80.91.2I(TI29105）风管咬口必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬接健必须错开。6）加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净，风管成型前，钢板应进行清洁，去除板面上的油污、杂物。7）所有咬拼接健均应涂上密封胶，溢出的密封胶要及时地清理干净.8）风管的弯头内部应加导流板，规格标准按国家有关规定,参见通风管道配件图表全国通用图册。9）为保证工程进度，必须根据进度计划表，分层、分系统，先直管后弯管，且必须以吊装方便为原则来分段、节、条加工。10）所有风管分节加工，每节的长度应在规定范围内，两边法兰连接,角铁加固，规定如下表：最大加固间距圆

7、形风管直径（Inm）非保温风管2630非保温风管V630矩形风管大边长或保温风管2800或保温风管800一般风管（m）1.22.5排烟风管（m）0.71.211）制作法兰表面应平整，其内径应比风管外径略大2-3mmo12）角钢法兰螺栓孔的位置应处于角钢（减去厚度）的中心，孔位的排列要均匀对称，互换性要好，矩形法兰的四角应设置螺孔，为便于机械化、标准化施工，数量大的法兰采用钻模固定钻孔。13）采用翻边的风管与法兰连接，翻边尺寸应为6-9mm,法兰用料规格较小的取上限值，规格大的取下限值防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。14）风管加固。矩形

8、风管边长大于或等于630mmo保温风管边长大于或等于80Omm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于80On1m的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。15）制作后的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及垂直度是否正确，存在偏差不大时，可采用增减翻边量来进行调整；存在偏差较大时，不允许利用翻边来校正。（校正时，翻边量最小值不得小于5mm）16）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。4 .风管安装1）分节制作好的风管在安装前应进行预组

9、装。2）支吊架的型式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求,严禁设在风口、伐门及检视门处。采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐及隔绝处理。3）风管及部件安装必须牢固.位置、标高和走向符合设计要求.部件、阀门安装方向正确，操作方便.风管连接后，必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范GBJ50243-97的规定.4）支吊架按设计要求进行防腐处理。5）风管在安装位置上划好线，标高测量准确。6）风管连接.对接平行.严密.并紧固，且露出长度应一致，同一管道法兰螺母均在一侧。7）风管安装水平度：每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm,垂直度每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20

10、mmo8）防火.防排烟阀.消音器要有独立的支吊架。9）支、吊架应受力均匀，且能调节高度，吊杆设有双头螺母并加垫圈。9）吊架吊杆旁风管边要有保温厚度所需的距离。10）风管法兰位置不得设在墙体和楼板处，以便安装检修。11）风管连接法兰处要加垫密封垫（厚度为3mm）,见下图宅封一片曲一12）风管吊装时受力要均匀，不能使风管弯曲变形,碰坏；13）风管在组装时，要彻底清理管内的杂物；14）阀门安装完后应在阀外表面（保温表面）明显地标志出开和关的方向和开启程度。5 .风管无法兰连接1）镀锌板厚度矩形风管镀锌板厚度可以按表24-1规定加工。风管及配件钢板厚度风管长边尺寸（mm）风管板厚（mm）插条板厚（mm

11、）3000.50.66300.60.810000.82）风管长边小于等于63OnIm可做成无法兰插条连接接口；风管长边大于63OmnI而又小于等于IOOOnInb可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸100Omn1,不宜做插条和立咬口无法兰连接风管。6 .直风管加固无法兰连接风管加固按表风管接口及加固形式允许接口、加固点、接口间最大距离（mm）风管长边尺寸2504005008001000风管极厚0.50.60.60.80.8插条连接300030001250立咬口连接30003000160016001250角钢箍加固30003000160016001250上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许

12、单级风管长度，加固也可以以其它形式及两种以上形式混合使用。1）面压十字棱作加固时，其每节风省长度可提高1级。2）风管内加支承扁钢时，其每节风管最大限长可提高1级。3）矩形弯头加固。当矩形弯头平面边长大于等于900mm时，在其中间加1片导流片作为加固，如图。7.6.37.6.4 无法兰连接风管制作7.6.5 插条连接风管制作1）插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只是管端翻边尺寸，插条接头翻边f应做到1（12mm,而法兰翻边仅为7mmo另外插条连接风管端部制作时先翻180。，而法兰风管须在上法兰时才翻90。o2）先将镀锌板划出总用料宽X长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片

13、（不同划线模片8分别等于咬口尺寸c、d和翻边尺寸f）分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻边线交叉处剪去一个小三角口）；划完线的展开料及划线模片.3）加工咬口，翻管端插接口，依次折方，完成了直管加工。4）施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要刚好到位，咬口平直，翻边、折方严格依线。端头翻边可先在折边机上折135,然后再在其压紧板上加压回到180。只有这样，风管尺寸规矩，端口平整，以后安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。7.6.6 无法兰连接风管安装工艺无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。1无法兰违搂风管的组装无法兰连

14、接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可45节为一段，也可89节为一段组对在一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组袋太长），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。1）管的组装a插条风管组袋前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm,插条应在中间位置留34mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。b制作插条镀锌板厚为0.8mm,可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135,再折另一边135,最后在折方机上将两边不够180压平）。c风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔入缝隙。d.插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短23mm）,另一对面插条比此面风管边长大出40mm,风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。2）管的组装a立咬口风管组袋前需加工90。贴角，每个接头4个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置