路桥承台专项施工方案关键要点.docx

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1、福建省交建集团工程有限企业城场路（翔安大道翔安东路段）道路工程城场路（翔安大道翔安东路段）项目部2023年月日目录一、编制根据错误!未定义书签。二、编制原则：错误!未定义书签。三、工程概况错误!未定义书签。四、施工准备错误!未定义书签。五、施工工艺与措施错误!未定义书签。六、人力、机械设备、材料安排错误!未定义书签。七、质量保证措施错误!未定义书签。八、安全保证措施错误!未定义书签。九、文明施工错误!未定义书签。一、编制根据1.1、 厦门市市政建设开发总企业编制的城场路（翔安大道翔安东路段）道路工程招标文献。1.2、 城场路（翔安大道翔安东路段）道路工程施工图设计文献。1.3、 业主在招标期间

2、的补遗书和其他正式有效文献。1.4、 现行的市政工程施工技术规范、验收原则和操作规程。1.5、 厦门市建设与管理局颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文献。1.6、 城场路（翔安大道翔安东路段）道路工程实行性施工组织设计1.7、 7、我企业对现场FIj调查资料及以往类似工程施工管理经验。二、编制原则：2.1、 遵照招标文献条款的原则，在编制施工组织设计过程中，严格按招标文献规定的格式和内容编制，做到统一原则，规范编制。2.2、 遵照与设计、规范和验评原则保持一致的原则，在编写重要项目施工措施过程中，严格按设计规定，认真执行现行施工技术规范的验评原则，对的选择施工方案，坚持保证工程质量

3、合格，发明精品工程的原则。2.3、 坚持实事求是的施工方案，根据我企业优越施工能力，统筹安排，科学组织，均衡生产，保证高效率完毕施工任务。2.4、 坚持施工全过程严格管理的原则，建立健全质量保证体系，制定创优规划和质量保证措施，应用企业管理最新成果，做到工程管理与国际原则接轨。2.5、 坚持积极积极与业主、监理、设计配合的I原则。尊重监理工程师的意见，严格执行监理程序,坚决执行监理工程师F1勺指令，配合设计单位，改善、优化设计，共创优质精品工程。2.6、 坚持专业化作业和综合管理的原则。在施工组织中，以专业化队伍为基本组织形式，充足发挥专业人员和专用设备的优势，同步采用综合管理手段，按网络计划

4、控制，调配以抵达整体化的目H勺。三、工程概况3.1、 工程简介城场路（翔安大道翔安东路段）道路工程范围内涵盖两座跨水系桥梁，分别位于桩号K2+275、K3+946。K2+275跨水系桥梁分双幅桥布置，起点桩号K2+245.98,终点桩号K2+304.02,全长58.04m,每幅桥设1个桥墩，采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，每个墩设5根墩柱，柱径12m；柱顶设盖梁，盖梁高14m、宽17m,两端设置防震挡块；每幅桥设2个桥台，桥台下设C35钢筋混凝土承台，左幅构造尺寸为26.685mX5.8mX1.8m,右幅构造尺寸为29.185mX5.8mX1.8m,1号墩为桩柱式桥墩，无承台。K3+946跨港汉桥梁

5、分双幅桥布置，A幅桥起点桩号K3+872.81,终点桩号K4+012.915,全长（曲线总长）138.12m,B幅桥起点桩号K3+881066,终点桩号K4+017.257,全长（曲线总长）138.12m,A、B幅桥桥墩样式一致，均采用墩顶展开式双柱墩，桩顶设8.1mX6.5mX2.2mC35钢筋混凝土承台，桥台采用钢筋混凝土U型桥台，桥台下设21.1mX5.3m2.2mC35钢筋混凝土承台，3.2、 工程数量K2+275跨水系桥梁承台工程数量序号项目名称单位数量备注110光圆钢筋t8.07212光圆钢筋t3.433中16螺纹钢筋t23.59420螺纹钢筋t15.01525螺纹钢筋t17.05

6、628螺纹钢筋t22.847C35混凝土H131166.6K3+946跨港汉桥梁承台工程数量序号项目名称单位数量备注110光圆钢筋t8.222中12螺纹钢筋t1.59316螺纹钢筋t27.734中20螺纹钢筋t8.96525螺纹钢筋t17.416中28螺纹钢筋t23.257C35混凝土m31447.23.3、 施工工期安排承台计划于2023年3月15日开始施工，2023年4月14日完毕，施工工期30天。四、施工准备4.1、 动工前，组织专业技术人员现场调查组，对现场状况做详细调查研究，搜集有关资料，理解当地民风民俗。4.2、 动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄

7、清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.3、 按照业主提供的测量技术资料，在施工现场附近加密控制点，满足现场施工需求。4.4、 测设基坑的平面位置、标高要精确无误。4.5、 编制施工机械设备、材料进场计划，处理施工现场用水用电。4.6、 施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。4.7、 防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检查关、使用关”，保证原材质量。五、施工工艺与措施5.1承台施工程序承台的施工程序

8、重要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分构成。施工程序为：施工准备一测设放线一承台基坑开挖一基坑排水一粒基无破损检测一垫层一模板U勺安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收5.2施工工序图（见下页）5.3测量放样由测量员严格按照同意的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认。5.4基坑开挖根据测量成果计算开挖深度及开挖尺寸，由人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基底预留20Crn由人工开挖清理，机头部位由人工开挖，防止对桩基导致机械性损伤。开挖过程中结合地质状况合适放出边坡，防止坑壁坍塌

9、，坡度为1：0.5o考虑钢筋绑扎和支立模板的需要，基坑要比设计的平面尺寸各边加宽80cmo承台施工工序图承台宽度为5.8m,考虑施工空间及排水，于两侧多挖80cm,底部实际开挖宽度为7.4m,两侧以1:0.5放坡，在距离承台底高4m位置处留2m宽平台，基坑顶宽度为18.4m。总体开挖次序为：先开挖承台右部较高土方，放坡挖至中间位置，再挖承台顶土方至中间标高，然后机械配合人工挖承台右部和中部至承台底，挖出机头，最终挖基坑底部左侧，放坡挖至左侧坡顶。右侧土方挖除后，在右侧坡顶向外2.5m处设置防护栏杆，挂绿色安全网，进行围护，设置警示标志，承台基坑所有开挖完毕后，用防护栏杆将基坑四面围护封闭。因地

10、下水较丰富，在基坑开挖过程中要注意排水措施。每工班开挖结束时应开挖临时集水坑及临时排水沟，用抽水泵及时抽水，防止基坑长期泡水。基坑开挖完毕后，及时处理基底，施工承台垫层，坑底四面开挖25Cm排水沟，于坑北侧角开挖集水坑，安排2台3KW排水泵进行抽水。基坑开挖容许偏差检查项目容许偏差(mm)检查频率检查措施范围点数基底高程土方0-20每个基坑5水准仪测量四角和中心石方+50-2005轴线偏位504经纬仪测量基坑尺寸不不不小于设计规定4用钢尺量5.5桩基检测人工用风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范规

11、定。桩头凿除后来，请有检测资质H勺检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，方可进行下一道工序。5.6浇筑混凝土垫层基坑开挖完毕，对基底进行清理，并进行扎实，待桩基检测合格后，浇筑混凝土垫层，垫层尺寸较承台外扩IoC1n,选用C15混凝土，垫层须摊铺均匀、平整。5.7钢筋制作及安装垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，底层钢筋网在基坑内绑扎完毕，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。钢筋进场时，查验质量证明文献，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态)取试件做有关试验。主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一种接头，布置时接头

12、位置错开，焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完毕)进行有关试验。按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，并将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，底面及侧面交错布置-混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。承台顶面预埋与墩身接茬钢筋，位置要精确，满足钢筋保护层规定。钢筋加工应满足下列规定钢筋加工容许偏差检查项目容许偏差(mm)检查频率检查措施范围点数受力钢筋顺长度方向全长H净尺寸10按每一工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折20箍筋内径尺寸5钢筋安装须满足下列规定钢筋安装容许偏差检查项目容许偏差(mm)检查频率检查措

13、施范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3用钢尺量同排10箍筋、横向水平筋间距105弯起钢筋位置2030%钢筋保护层厚度10105.8模板安装在桩基检测合格后，测量员对承台四角点进行施工放样,监理工程师检测合格后，用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。模板采用胶合板制作，模板的加固可采用“内拉外顶”R勺措施，模板侧面每隔1.5m设一道竖向角钢，角钢上、中、下设三层616通长拉筋，拉筋外套620的PVC管，以便拆除时将拉筋抽出。外部运用IOcmXIOcm的方木支撑模板，保证混凝土浇筑过程中不跑模。模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制

14、好模板的平面尺寸，标高和垂直度。安装完毕后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓与否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件与否齐全，位置与否精确，长度和预埋深度与否符合规定。5. 9混凝土浇筑混凝土由运送车运送，通过泵车直接浇筑到位。混凝土分层并由两边向中间对称浇筑，上层和下层前后浇筑距离应保持15米以上，混凝土沿高度均匀上升。混凝土一次性持续浇筑，以保证构造的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合好，防止形成施工缝。混凝土振捣由专业工人进行，每层H勺浇筑厚度30cm为宜。采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好F1勺密实度，防止漏振，也不能过振，保证质量良好。振捣器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的15倍，与侧模保持5-10cm的距离，每处振动完毕边振边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度口勺1.25倍，防止振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入点要均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止不沉、不再冒气泡、表面展现平坦、泛浆，以免混凝土构造表面产生峰窝、麻面。浇筑完毕后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。考虑到承台尺寸较大，为保证承台大体积碎质量，决定增长如下措施：(1)在碎内部埋设冷却管，在管内不停通入冷水(河水)，加速碎内部温度的散发。(2)、改善骨料级配