路基土石方施工方案详解.docx

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1、路基土石方施工施工方案1(1)土方开挖3本标段共有土方开挖1439850m。路基土方开挖采用机械开自上而下分层进行，严禁用爆破法施工和挖洞取土。当挖方路段为单位坡路堑，采用多层横向全宽挖空心思掘法施工，当挖方路段为双边坡路堑则采用分层纵挖法施工。路基开挖前首先按设计规定做好截水沟，保证开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷。土方路堑施工将至设计标高时，根据规范规定和试验成果预留下沉量，并将路基顶面如下30厘米深度范围内用推土机松土器翻松，用重型压路机分层压实，使密实度抵达96%以上。在居民区附近进行路堑开挖时，采用有效措施，保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便桥或便

2、道。弃土场尽量选在冲沟地带，填沟造地，并用草袋墙或浆砌防护，作好排水工作，减少水土流失。(2)路基土方填筑3本协议段填土约1197143m,所有为运用土填方。路基填土施工安排工期462天，期间要对软基处理段进行填土预压，并要先进行路基排水工程施工，不管采用何种方式填筑路堤，均应注意使不同样性质的土按对时的方式分层安排，以利排水与路基分层压实稳定，从而防止出现因土堤杂乱填筑所导至水囊与滑动现象。工期紧任务重，施工中要合理组织，统筹兼顾，多上机械设备，保证工期。A根据本协议段特点，拟在50+540-K50+740段日勺路基土石方选200米作为试验路段。进场后首先进行该段清理、软基处理（如有）工作，

3、并及时对工程沿线和取土场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据。软基处理（如有）施工完毕即进行试验路段工作。整个试验过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据试验确定不同样填料、压路机吨位、填土厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量之间的关系，为大面积进行填土施工提供精确可靠的数据和技术资料。B首先要做好土工试验，保证土质符合技术规定，然后路基填筑完后做好沉降观测工作，保证路基质量。a施工准备基底检测：软基处理完毕后，进行检测，确定基底与否抵达密实原则。测量放样：动工之前现场恢复和固定线路。其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设。

4、根据现场实测横断面以及图纸的路基横断面及图纸的路基横断面设计确定首先动工段的填土边界的具体位置，并用石灰标明其轮廓。压实度aJ规定及含水量确实定路基压实采用重型原则。路基压实度原则如下表:路基压实度规定表路基部位路面底面如下(Cm)压实度030上路床?96%3080下路床?95%80150上路堤?95%150下路堤?94%路基填料在填筑前应进行液塑和原则击实试验，以确定该种填料的最大干密度和最佳含水量。b分层摊铺及碾压在填筑过程中应边填筑边测量,使填筑分层平行摊铺,每填一层,应根据填料种类、含水量及密实度进行检测，并按照检测的数据确定、调整含水量、填料厚度和碾压遍数，使层间结合最佳，密实度符合

5、要求。使用道路平地机摊铺并平整每层路堤，土方最大摊铺厚度不不大于30cm,最小摊铺厚度不不不不大于IOcmo此外，为保证竣工后日勺路堤边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度应超过设计宽度两边各50cm。路基填土顶应做成2、4%的排水面，以利雨季排水。根据填料种类，采用不同样压路机，填土厚度和遍数来自试验路基段资料，碾压方式从路基边缘向中间重叠1020cm.整个碾压过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据检查信息及时调整碾压速度与厚度、含水量之间的关系。C压实度检测路基质量好坏关键看与否抵达规定的压实度，检测手段重要采用环刀法及灌砂法，并辅以核子密度仪对照检查。检查频率按设计和施工规范规定进行。

6、d沉降观测由于软土性质的复杂性和多变性，在软基上填筑路基，必须采用严密而完善的监测措施对施工进行全过程监控，运用信息化施工的思想，进行施工管理。软基处理完毕，在砂垫层下埋设沉降板，沉降板为500X500X9mm欧J钢板，直杆为一根20mm欧I钢管，并由三根IOnm1斜钢筋将其焊接在沉降板上。沉降杆随填土的高度而慢慢接高，每段接管子的长度为IoOmm,用内螺连接。安装在路基顶部中心线上，纵向间距为IoOm设置一种。施工期间，每填筑一层填料进行一次定期观测，填筑时间较长时每3天观测一次。路堤填筑完毕后，每14天进行一次定期观测，直到沉降量抵达设计和规范规定为止。e整修路拱卸载土方时，先测量放线，测

7、出路基顶面标高并挂线，使成形后的路面形状和高程符合设计规定。f边坡整修及防护边坡整修在路基施工完毕后进行。运用机械铺以人工将坡面整理平顺，并夯拍密实。着手进行边坡防护的施工，一步到位，减少重复整修施工。g施工质量控制路堤填筑施工时，严格按有关施工规范H勺规定施工，划分作业段，采用“四区段、八流程”施工法（四区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压扎实、检查签证、路面整形、边坡整修），拉动工序，流水作业，加紧进度，保证工程质量。对线路中线和高程进行复测，精确定出路基中线、坡脚、路基边线以及防护坡道的位置，做好标识，标明其轮廓。填土

8、前，检查清理场地的地面斜坡坡度，陡于1：5时，将原地面挖成宽度不不不不大于1米的台阶，台阶顶面做成24%日勺内倾斜坡，用小型扎实机扎实，填筑由最低一层台阶填起并分层扎实。填土作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺，填土分层厚度根据试验段试验成果确定，每层松铺厚度不不不大于30cm,由低处分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。路基边坡每侧保留50cm日勺超宽宽度，对也许发生沉降的路段应按其估计沉降量和边坡坡度计算超宽数量，以保证边坡能充足压实，待路基工程完毕后，再按路基宽度边坡值刷坡整修。填土路堤分段施工时，其交界处不在同一时间填筑则先填段按1：1坡度分

9、层留台阶，两端同步施工时，则分层互相交衔接，其搭接长度不不不不大于2米。碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实时均匀性及密实度，每层填土先用推土机摊平，用平地机精平，再用重型振动压路机碾压，碾压从两侧逐渐向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽防止漏压，压实时随时进行整平工作，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于2Kmh结合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，晾晒，含水量适中后，再进行碾压。填方靠近设计标高时，加强测量控制，如发现高下不平，及时用平地机找平(人工配合)，然后再压实，直至抵达设计规定。压路机压不

10、到的地方，采用振动扎实机进行扎实。(3)、路基土石方调配方案土石方调配本着合理运用，同步兼顾构造物的施工，符合机械使用性能和最佳经济运距最短的原则，合理调配。本标段路基土方挖方量不不大于填方，根据业主和设计规定，多出日勺土方量调配到别的标段。(4)、路堤施工观测1)路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定监测。沿线纵向每隔IOom设置一种，局限性IOOnI设一种路堤观测横断面。2)有搅拌桩加固的地段，沉降板埋设时，须埋设在桩间土上，此外需增设三个沉降板，埋设在桩顶。埋设在桩顶的沉降板应与埋设在桩间土日勺沉降板相邻。3）桥头引道路段至少设置3个观测断面，第一块沉降板应设置在桥头搭板末端,沉降板间距不合适

11、超过50mo4）在填土过程中定期跟踪观测路堤沉降，并控制路堤日最大沉降量不不不大于1Omm/do5）在坡脚外设2排边桩，纵向位置与沉降标一致。与沉降标同步观测边桩的水平位移及坡脚以外地面的变形，水平位移量应控制在5mmd以内，坡脚以外的地面不应出现隆起。6）观测仪器采用SI水准仪，重要用于工作基桩标高检测、校核及在填筑过程观测沉降用。7）当路基地面沉降速率不不不大于0.5mmd,且由实测沉降曲线推算之后沉降满足规定（桥头路堤不超过10cm,一般路堤不超过30cm后方可铺筑路面。8）在整个施工期间进行地面沉降观测，加载期，每加一层荷载观测一次。填土结束每月观测一次。9）资料整顿：每月将数据汇报监

12、理工程师。10）执行公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJO17-96）的规定。2（1）水泥粉喷桩施工本标段设计共有50Cm水泥粉喷桩12797m进行地基处理。?施工材料规定粉喷采用日勺粉体加固剂为42.5R一般硅酸盐水泥,规定新鲜无结块,入罐时经筛网过筛,最大粒度不超过5mm,不具有纸屑、塑料布石子等杂质。?施工质量规定粉喷桩采用“四搅二拌”施工工艺，加固剂采用425号水泥，每米水泥用量50?。均匀搅拌，停粉面为碎石砂垫层顶30Omnb桩身强度30天龄期抵达IOOOkPa,章桩承载力设计值IOOKN以上，粉喷桩施工后地基承载力原则值不不不不大于120kPa以上。粉喷桩施工充许误差项目桩距

13、桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位mmmm%m%容许+10不少于设计不不不大于15不不不不大于设计不少于7?机具设备重要机具包括：粉喷桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。粉喷桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分构成。粉喷桩施工重要机具规格与技术规定名称规格与技术性能用途PH-5A型,加固深度?25m,成桩直径？600mm,钻机转速27.080.6rmin,提高速搅拌桩机度057170min,液压步履,纵向12m,横钻孔、喷气、喷粉、搅拌向0.5m,接地比压?0.027Nm?;电机功率37KW,重量8t.容量13M3,设计压力0.6N

14、m?,带粉罐架水泥罐贮存粉料和加压输送旋转供料器、电子计量系统。XKO.6zv0.10型,工作压力1.0N/m?,排量空压机输送、喷粉供气1.6M3min,电机功率13KW.?工艺流程施工准备?放线定位?钻机就位?调平机身空压机送风钻进?达设计深度停钻关闭送气阀、开喷灰阀压气送粉喷粉?粉喷提高钻杆?送料停止提高至设计桩顶?反复粉喷（6-8）倍桩径深度?停空压机、停主电机?移机至下一种桩位?施工工艺阐明：A、施工准备及测量放样粉喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷桩作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道状况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行粉喷桩

15、作业。a场地清理：施工前，应按技术规范规定进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。b布桩图:动工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。C测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩信、原地面标高、孔口标高等有关测量这样样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。d材料：粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计规定，并具有出厂质保单及出厂试验汇报，保证在有效内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检查，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，一般规定每批量IOO