超高压容器安全监督规定.docx

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1、超高压容器安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证超高压容器的安全运行，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产日勺安全，根据特种设备安全监察条例的有关规定，制定本规程。笫二条本规程是超高压容器安全的基本规定。超高压容器的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检查检测及其监督检查，应当遵守特种设备安全监察条例的有关规定，并且满足本规程的规定。笫三条本规程的合用范围如下：（一）设计压力不小于或者等于IOOMPa（表压，不含液体静压，下同），且设计压力与容积日勺乘积不小于或者等于2.5MPa1气体、最高工作温度高于或者等于原则沸点的液体的超高压容器；（二）超高压容器与外部管道或者装置用

2、螺纹连接的第一种螺纹接头、法兰连接的第一种法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一种密封面；（三）超高压容器开孔部分日勺承压盖及其紧固件；（四）超高压容器所用日勺爆破片（帽）、压力表、测温表等安全附件。笫四条本规程不合用于下列超高压容器：（一）军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶使用时超高压容器。（二）机器上非独立日勺超高压部件（如超高压压缩机、超高压泵的缸体等）。（三）强度和密封性能试验研究用超高压容器。第六章不合用于绕丝式超高压容器。第五条超高压容器产品设计、制造应当符合对应原则的规定。直接采用国际原则或者国外先进原则日勺应当先将其转化为企业原则。无对应原则日勺，不得进行

3、超高压容器产品日勺设计和制造。笫六条研制和开发超高压容器产品，其技术规定与本规程规定不一致时，制造单位应在试验研究的基础上，提出结论性汇报，约请有第三方检查检测资格对其安全性能进行检查检测。检测合格后，可以投入正式制造。采用新材料制造超高压容器应当满足第十六条规定。笫七条进、出口超高压容器除满足本规程外，还应当满足国家质量监督检查检疫总局（如下简称质检总局）颁布日勺锅炉压力容器制造监督管理措施日勺规定。第八条本规程如下术语的含义是：（一）最高工作压力，系指在正常使用过程中，容器顶部也许出现的最高压力。（二）设计压力，系指设定日勺容器顶部日勺压力，与对应的设计温度一起作为设计载荷日勺条件，并作为

4、超压释放装置调定压力日勺基础，其值不得不不小于容器日勺最高工作压力。（三）试验压力，系指容器耐压试验压力。（四）设计温度，系指容器在正常工作状况下，设定的受压元件的金属温度（沿元件金属截面日勺温度平均值）。设计压力和设计温度一起作为设计载荷条件。（五）重要受压元件，系指筒体、端盖、卡箍、螺塞、堵头等承受压力载荷作用的元件。（六）爆破安全系数，系指容器理论爆破压力除以容器的设计压力所得的数值。（七）自增强处理，系指通过超压或者超应变处理，在厚壁压力容器中产生对强度有利日勺残存应力日勺一种措施。第二章材料第九条超高压容器用材料的质量及规格应符合对应的国标、行业原则的规定。材料生产单位必须保证材料质

5、量，按规定提供质量证明书（原件），并在材料指定部位或其他明显日勺部位作出清晰、牢固日勺标志。第十条制造超高压容器的锻件的技术规定、试验措施和检查规则应符合国标或行业原则规定，同步应满足本规程的规定。第十一条制造超高压容器用锻件，磷含量（熔炼分析，下同）应不不小于等于0.012%,硫含量应不不小于等于0.008%,并严格控制钢中的气体（如氢、氧、氮等）及有害痕量元素（如碑、锡、睇、铅、钱等）日勺含量。笫十二条制造超高压容器重要受压元件的锻件的生产单位，应当提供常温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、夏比V缺口冲击功、断裂韧性Kk和50%纤维断口转变温度（FATT）o断后伸长

6、率()不小于等于16%；断面收缩率不小于等于40%；夏比V型缺口冲击功不小于等于41J,断裂韧性不小于等于120MPa而。当变化冶炼、铸造或者热处理工艺时，应提供锻件Kk和FAn值。当设计温度超过250。C时，还应提供设计温度下日勺屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。力学性能日勺试样应取自经性能热处理后日勺锻件日勺冒口端，端部应当切除至少2/3壁厚的余料，试样取样位置为试样中心线距表面1/2壁厚处，取样方向应为横向。无法取横向试样时，可以取纵向试样，但应当考虑材料横向和纵向性能的差异。第十三条制造超高压容器重要受压元件的锻件应按GB/T226钢的低倍组织缺陷及酸蚀试验法进行低倍组织检查

7、，不容许存在裂纹、白点、气孔、夹杂等缺陷，并且按GB/T1979构造钢低倍组织缺陷评估图评级，规定一般疏松不超过2级，偏析不超过2级。第十四条制造超高压容器重要受压元件锻件的铸造比应不不不小于3,采用电渣重熔冶炼时，其铸造比可不不不小于2。锻件性能热处理后应进行力学性能检查、硬度测定、晶粒度及非金属夹杂物检查。按GB/T6394金属平均晶粒度测定法检查，锻件晶粒度应当为5级或5级以上。非金属夹杂物按GB/H0561钢中非金属夹杂物显微评估法检查，硫化物类不不小于等于2级，氧化物类不不小于等于2级，两者之和不不小于等于3.5级。第十五条超高压容器新材料生产单位应当约请具有第三方检查检测资格进行检

8、查检测，并且将技术评估文献和检测汇报，提交国家质量监督检查检疫总局（如下简称质检总局）委托的技术机构进行技术评审，合格后方可试用。通过一定周期时使用验证，满足安全规定后，新材料生产单位将评估文献、检测汇报、评审结论和试用总结汇报报国家质检总局立案。技术评估文献至少应包括如下内容：（一）生产单位具有日勺冶炼设备、锻制设备、热处理设备和检测设备等设备日勺清单；（二）钢的化学成分设计技术根据；（三）根据使用规定，按原则试验措施试验得到的，包括常温拉伸试验数据、夏比（V型缺口）冲击功、高温拉伸试验数据（使用温度在室温如下的除外，试验温度范围为室温至设计温度力学性能数据）、50%纤维断口转变温度、断裂韧

9、性等力学性能数据、以及超高压容器制造工艺（热处理和冷、热成形）对钢材力学性能影响日勺试验汇报等力。（四）钢对使用介质的耐腐蚀试验汇报（仅对耐腐蚀用钢）；（五）相变点、弹性模量、线膨胀系数、热传导系数等物理参数；（六）钢的试制技术条件。笫十六条采用国外材料制造超高压容器时，应当符合如下规定：（一）所选用日勺材料应当是国外已经有使用实例日勺超高压容器用钢，并且有材料质量证明书（原件），其技术规定不得低于本规程规定日勺技术指标。（二）制造单位初次使用前，应对化学成分、力学性能进行复验，满足使用规定后，方能投料制造。第三章设计笫十七条超高压容器设计单位，应当持有国家质检总局颁发的对应范围日勺特种设备设

10、计许可证。第十八条超高压容器设计单位，应当向顾客（指超高压容器制造单位或者超高压容器使用单位，下同）提供设计图样、技术条件、设计计算书，以及设计、安装、使用阐明书。对装设爆破片（帽）装置的超高压容器，设计单位还应向顾客提供超高压容器安全泄放量、爆破片（帽）泄放面积的计算书。无法进行计算时，应当征求超高压使用单位日勺意见，协商选用爆破片（帽）。第十九条超高压容器应当满足强度设计规定，并保证制造质量的可检查性和使用日勺安全性。第二十条设计超高压容器时，应当考虑在预期的使用寿命内，其温度、介质、加载速率等环境原因对材料性能的影响，以满足超高压容器全寿命安全运行的规定。对存在腐蚀、冲蚀的超高压容器重要

11、受压元件，应当有足够的厚度裕量。笫二十一条超高压容器的设计计算，应当按国标、行业原则或者企业原则日勺有关规定执行。计算文献应当经设计单位总工程师或者超高压容器设计技术负责人同意。第二十二条超高压容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有爆破片（帽）日勺超高压容器，其设计压力不得低于爆破片（帽）日勺标定爆破压力。第二十三条超高压容器的最高壁面温度不得高于钢材容许时使用温度。第二十四条超高压容器的设计总图上，必须加盖超高压容器设计资格印章（复印章无效）。设计总图上应当有设计、校对、审核（定）人员日勺签字，并且由设计单位总工程师或者超高压容器设计技术负责人同意。笫二十五条超高压容器的设计总图上，至少应

12、当注明如下内容：（一）超高压容器名称；（二）重要受压元件材料牌号及材料规定；（三）设计条件（包括设计温度、设计压力、介质、腐蚀裕量等）；（四）重要特性参数（包括设计使用寿命，以及容积、净重、总重等）；（五）热处理规定；（六）防腐蚀、冲蚀处理规定（必要时）；（七）耐压试验规定（包括试验压力、介质等）；（A）无损检测规定；（九）安全附件的规格和订购的特殊规定；（十）超高压容器铭牌日勺位置；（十一）包装、运送和安装日勺规定（必要时）；（十二）其他特殊规定。第二十六条超高压容器的设计计算书，至少应包括筒体静强度计算书、重要受压元件应力分析汇报书。第二十七条超高压容器的筒体静强度设计，采用爆破失效设计准

13、则。超高压容器的爆破安全系数，当按材料的拉伸试验数据计算爆破压力时，应取不小于等于3.0；当按材料扭转试验数据计算爆破压力时，应取不小于等于2.7。笫二十八条超高压容器的爆破压力可按材料的拉伸试验数据或者按材料日勺扭转试验数据进行计算，其计算公式见附件1。超高压容器日勺壁厚计算公式见附件Io第二十九条自增强处理的超高压容器，其内表面的残存环向应变不得超过2%o第四章制造第三十条超高压容器制造单位应当持有国家质检总局颁发HA1级压力容器范围的特种设备制造许可证，并且按照同意的品种范围制造。第三十一条制造单位应当严格按照设计图样和技术条件制造。对设计的修改和重要受压元件材料的变化，应当事先获得设计

14、单位的修改设计证明文献，对改动部位应当有详细记载，并且存档立案。第三十二条制造单位对外协的超高压容器筒体锻件，应按材料原则逐件进行复验。复验项目包括：化学成分、力学性能、低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物和无损检测。对外协的其他重要受压元件用锻件，应由外协单位提供齐全的锻件材料质量证明书和检查汇报。第三十三条单层超高压容器的筒体热处理后，必须进行力学性能测试,其成果应当符合技术条件和本规程的规定，并且应当在筒体外壁上均布划出5个与筒体轴线相垂直的环线，在每个环线上均布取4点，做硬度检查，硬度最高值与最低值差（4HB）,环线间各点应当不不小于40；同一环线上各点不不小于20o多层超高压容器日勺各单层

15、筒体或者内筒热处理后，必须进行力学性能测试，其成果应当符合技术条件和本规程的规定。第三十四条超高压容器的无损检测应当符合本规程的有关规定，并且满足有关原则、设计图样和技术文献的规定。（一）无损检测人员应当按照国家质检总局日勺规定，获得II级或者II级以上资格证书，并且具有压力容器锻件日勺无损检测经验。超声检测汇报应当由获得In级资格证书者复核后签发。（二）超高压容器的筒体在制造期间（耐压试验之前），至少应当做两次100%B超声检测（调质热处理前后各一次）。调质热处理后必须同步做纵、横超声波检测。其他重要受压元件应当做一次100%B超声检测。筒体外表面应当进行100%日勺磁粉检测或者渗透检测。无损检测按有关原则或者技术文献规定日勺措施执行。（三）超声检测验收应当符合如下规定：1 .超高压容器筒体及重要受压元件超声检测敏捷度为巾2mm当量直径;2 .超高压容器筒体不容许有超过（I）3mm当量直径的单个缺陷或者巾2mm和超过巾2mm当量直径缺陷密集区存在，在距离筒体内表面或开孔部位边缘50mm范围内不容许有不小于等于巾2mm当量直径单个缺陷存在；3 .其他重要受压元件不容许有不小于（I）3mm当量直径日勺单个缺陷；4 .可以采用其他不一样日勺超声检测措施，不过验收规定不得低于本规程规定。注：缺陷密集区，系指当荧光屏扫描线上相称于50mm声程范围内同步有5个或5个以上的缺陷反射信