脱硫废水强制循环蒸发结晶装置、氯化钠硫酸钠盐分离工艺.docx

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1、共赢的时代，常干人将一如既往地为全世界客户提供优异的技术服务与产品支持，始终以自己心灵的真诚付出,赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想！运用了先进的MRP系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业-实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”，打造强势企业。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煨烧2988一、硫酸钠氯化钠废水零排放处理蒸发结晶系统，脱硫废水强制循环蒸发结晶装置、氯化钠硫酸钠盐分离工艺概述：蒸发结晶设备是化工行业、金属冶炼行业、食品行业、制

2、药行业、饲料发酵业、钢厂、电厂核法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发（浓缩）结晶设备，将简单的环保治理、达标排放上升为环保治理加综合利用。将废水中的氯化铉、氯化钾、硫酸镀、硫酸钾等回收制成复混肥料；将废水中的氯化铝、氯化锌、氯化亚铁、硫酸镒、硫酸银等贵重金属回收再利用、蒸发出的冷凝水达到国家允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如硫化碱、硫氢化钠、氯化铁、氢氧化钢、氯化钙等生产中、极大降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝酸钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝酸根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠

3、、硫酸钠和硝酸钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的品质，例如，当硝酸根+氯离子的浓度大于50g1时，硫酸钠的品质会受到影响，故当硝酸根+氯离子的浓度大于50g1时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝酸钠溶液，此时蒸发量约为72吨。饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠、硝酸钠溶液中主要含有硫酸钠，从溶解度曲线来看，硫酸在温度较低时，其溶解度较小，故需要冷却结晶得到。当冷却到0时，硫酸钠的浓度约为10g1,氯化钠+硝酸钠的浓度约为80g1,此时大部分硫酸钠从

4、滤液中结晶成十水硫酸钠，此十水硫酸钠过滤出来，得到约8吨滤液。得到的十水硫酸钠热融后，回到硫酸钠蒸发系统继续蒸发，此时需要额外蒸发约1吨水，硫酸钠蒸发系统需要蒸发73吨水。在杂盐蒸发时，钙镁浓度高，管内流速慢，容易堵管，影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。二硫酸钠氯化钠废水零排放处理蒸发结晶系统，脱硫废水强制循环蒸发结晶装置、氯化钠硫酸钠盐分离工艺流程：(1)废水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温。(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向下流动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度。(3)一效降膜蒸发器中出来的物料通

5、过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度。(4)四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得硫酸钠晶体，硫酸钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入冷冻结晶装置冷冻，冷冻后的母液经过预热后进入三效蒸发器，将氯化钠进行蒸发浓缩结晶。其中，冷冻后的母液经过预热后进入三效蒸发器的顺序为：步骤一、冷冻后的母液进入冷凝水预热器中预热，预热后进入一效强制循环蒸发器中，蒸发水分提升浓度；步骤二、步骤一中获得的物料经过一效中转泵输送至三效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度；步骤三、步骤二中获得的物料经过三效转料泵打入二效强制循环蒸发结晶装置的分离器中，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。(7)经过浓缩结晶后的浓缩液进入离心机中，氯化钠离心分离，将氯化钠结晶盐进行洗盐提纯和干燥，得到氯化钠工业盐，母液进入进入单效强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，浓缩液再进行冷却结晶分离，获得杂盐.