北京南四环（某桥～某桥）热力外线工程施工组织设计.doc

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1、北京南四环（桥桥）热力外线工程施工组织设计第一章 编制依据1.1南四环（桥桥）热力外线工程施工设计图1.2地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）1.3地下工程防水技术规范（GBJ108-87）1.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB5024-2002）1.5钢结构工程施工及验收规范（DB50205-2001）1.6钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）1.7建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）1.8建筑钢结构焊接规程（JGJ218-91）第二章 工程概况2.1工程名称: 南四环（桥桥）热力外线工程2.2建设单位：北京市热力集团2.3设计单位：北京市热力工程设计公司2

2、.4监理单位：热力监理公司2.5施工单位：热力市政工程有限公司2.6计划工期：年7月30日年11月30日，总工期123天。2.7南四环热力管线工程，起点东风桥2点，沿南四环南侧辅路向东，终点至桥东北侧18点，全长4325米。全线采用潜埋暗挖通行沟敷设，共设暗挖竖井18座，施工竖井15座。本标段工程起点接桥西侧桥热力外线工程热17点，由本段热力管线热2向东111.2m横穿绿源外大街至热3，由热3向东北至热4（夹角1155748），再向东355m至热8，本段热力管线位于现况南四环南侧步道下方；管线因避让人行天桥由此向北14.5m至热9，由热9沿现况南四环南侧辅路（距南侧步道2.0m227.5m至热

3、12，由热12向南13.5m到步道外热13，由此向东386m至热17即工程干线终点，管线全长1250.5m。在本段由热17向北暗挖129m横穿南四环至热18，管径DN1000，工程热2小室预留DN800南北两分支。本段热力工程设置热力竖井6座，分别是：热2、热5、热7、热11、热15和热17。小室采用钢格栅网喷混凝土施工方法，防水用LDPE防水卷材，二衬为C30P8钢筋混凝土。隧道分初衬和二衬双层结构。初衬采用钢格栅网，喷射混凝土，二衬采用绑扎钢筋模筑混凝土，混凝土强度采用C30P8。 2.8 竖井开挖时应注意地下管线，施工时对已有管线加以保护，若遇见其它不明管线，应上报查明情况。经上级同意，

4、做出处理意见后，方可施工。2.9土质情况，此段地质条件复杂,土质很差,在竖井施工时，应详细的记录土层变化，以便推算隧道开挖方式，以改变施工方法，施工时应注意安全.必要时应对土层采取加强措施.以保证施工的安全和施工质量。2.10本工程地面施工现场在南四环辅路上，车流量很大，且行人多，因此应采用交通疏导，派专人管理，同时必须作好文明施工和环境保护措施。2.11混凝土：初衬用C20锚喷混凝土，二衬用C30P8商品混凝土。第三章 施工部署3.1该工程因结构比较复杂，工期短，施工条件比较差，所以必须作好各方面的施工布置工作。为了加强在施工过程中的质量技术管理，保质保量按合同要求的目标完成此项工程，我公司

5、成立该项工程现场指挥部,下设办公室、技术组、质检组、工程组、材料组、设备组等部门，由项目经理负责本工程的质量和生产管理。3.2劳动组织： 竖井施工大体可分为第一阶段开挖竖井，第二阶段开挖马头门形成掘进作业面，第三阶段隧道初衬施工，第四阶段隧道二衬施工，第五阶段小室二衬施工，最后阶段回填土。由浅埋暗挖施工特点出发，要求昼夜三班倒24小时不间断作业。每班工力井上作业5人，井下暗挖作业10人。一井投入45人。以保证工期。3.3施工平面布置： 暗挖隧道施工按1座竖井占地面积考虑650m2，每座竖井施工场地平面布置：工棚 1座水泥库 1座砂库 1座豆石库 1座砂子库 1座拱架堆放处 1座龙门架 1座空压

6、机 2台搅拌机 1台电焊机 2台 临时用水使用附近消火栓做水源。临时用电经管理部门批准，2#、5#、7#竖井用桥出变压器做电源。其余竖井用金象大药房路口处变压器作为电源。3.4机械设备主要包括装载，水平运输，垂直提升，土壤加固，防水施工，喷射支护、混凝土搅拌、排水、通风设备等。（见下表）序 号机械设备规 格数 量1电葫芦CD-5222喷射机ZP4型223空压机0.7Mpa-9m3/min115电焊机BXJ-300226注浆机WD-10227装载机ZL-4028汽 车69搅拌机WJ-2501110切割机11第四章 主要施工技术措施4.1测量控制:4.1.1地面控制测量是确保开口竖井在规范允许偏差

7、内的重要组成部分，规范允许的中线误差为20mm，为了便于施工应将控制点转移至竖井附近易于保护处，且将转移后的控制点经复核后报监理验收。4.1.2地下测量包括施工导线的布设，隧道中线和高程的放样，由于在直线隧道中为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道的中线敷设；导线点数不易过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，且每次新建一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行检核。由于地上导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。小室、隧道高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三部分，为了确保隧道准确贯通，三项高程控制测量均应符

8、合规范允许的精度，在地面高程传入地下后，常用腰线法，即在侧墙上做出标记进行地下高程放样。4.1.3施工控制点设置根据地下工程的特点，测量控制点布设在隧道底部及两侧墙下半部，中线控制点返到拱顶上，应用串线法随开挖区间布设激光指向仪，洞内控制点在施工期间应妥善保护，并建立全导线复核制度。4.2竖井龙门架安装根据施工场地的实际情况，竖井提升架呈东西向布置，提升架根据各竖井尺寸以及现场条件设置，以保证较好地利用现场场地条件进行工作期间的临时性堆存土。竖井龙门架与锁口圈梁预埋铁焊接在一起，预埋铁为4040cm钢板，底部焊接4根18钢筋并与锁口圈梁内主筋焊接在一起，在浇注锁口圈梁混凝土时与锁口圈梁钢筋同时

9、浇注在一起。竖井架子的起吊设备为2台5t的电动葫芦，完全满足暗挖作业进出料的荷载要求。4.3竖井施工初衬施工本工程开口竖井采用锚喷的方法进行竖井施工，首先在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁。圈梁断面为一字型1000*600,用C25商品混凝土浇注，竖井初期支护的连接筋18500内外双排，需锚入圈梁内不小于800MM。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序：挖竖井中部核心土方对称开挖竖井短边井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土对称开挖竖井长边12井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土对称开挖竖井长边剰余的井壁土体安装环向钢格栅焊接纵向筋安装钢筋网喷射混凝土进入下一层施工。

10、在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护，网构钢架支撑间距为0.6米/榀。深度在8米以下沿双墙打砂浆锚杆，打锚杆用风钻成孔，深度为3.5米，然后插入25长3米的锚杆，锚杆需6钢筋焊接成“瓶颈”，已增加锚杆的抗拔力。然后注入水泥砂浆，注浆由里向外，慢慢向外退，保证注满空隙，最后用棉纱堵口。沙浆锚杆间距不大于1米，梅花形布置。竖向用18500的双层连接筋,并与竖井锁口圈梁插筋（伸入圈梁不小于800）焊接成为一体,沿钢架内主筋内缘横向间距500,内外双排布置。网片f6100x100内外双层，钢筋网应与网构钢架绑扎牢固，网片间搭接不小于一格。隧道开口地段第一榀钢拱架应与竖井环向钢支撑焊接牢固，

11、竖井施工时码头门位置如果土质稳定性较好可暂不喷混凝土,但竖井钢格栅、连接钢筋不能切断.待竖井施工封底后，再回头开隧道码头门，开码头门时分上、下两部开挖，先切断竖井靠隧道上部开挖的钢格栅，并使其和隧道钢格栅焊接牢固，同时竖井连接筋也伸入隧道，使其和隧道连接筋连为一体，然后挂钢筋网用C20混凝土进行封闭，随后进行下部作业，施工步骤同前。竖井混凝土厚350，码头门混凝土厚度为300，混凝土强度等级C20，待竖井施作到底后，竖井底板为现浇混凝土C30钢筋混凝土，厚700。在网构钢架支撑的安装过程中，应及时将施工爬梯、临时支撑的预埋铁按设计位置与网构钢架焊接成一体，并需按规范要求焊接牢固，沿短跨方向每隔

12、一榀设临时支撑，支撑用216对口，沿短跨方向布置，二衬施工前拆除，并在四角设立临时斜撑。隧道初衬施工4.4超前管棚支护由于本隧道工程平均埋深约为14米，洞体部分土体的稳定性较差，所以稳固土体是开挖洞体的先决条件，采用超前管棚支护（注浆加固）是行之有效的方法。4.4.1降水：对于局部地下水可采用集水坑的方法降水，若地下水较大，可请专业降水公司进行降水，以保证施工安全。4.4.2钻孔：对于正常循环的超前管棚，一般相邻导管间距300mm，钻孔外顷角度以58为宜，钻孔用风钻，以减小对土体的扰动。钻头直径42mm，成孔直径约为35mm，一般两个掘进循环施作一次超前管棚。4.4.3插入钢管：钢管直径为32

13、mm，长度为3m每环根。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，在2米范围内，钻6孔若干个，梅花形布孔以便压浆，尾部以6钢筋圈补强，使用锤击将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。4.4.4注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固，浆液在现场配制，配制的浆液应与注浆速度相应，浆液必须在规定时间内用完，禁止任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制，注浆压力经试验确定，一般为0.20.3Mpa。注浆后2小时方可进行土方开挖。在必要时可注入纯的水泥浆来对土层进行加固。4.4.5封堵：注浆时，将钢管尾部及孔口周边空隙封堵，钢管尾部使用止浆塞和快速接头，

14、孔周边用快凝水泥进行封堵。4.5土方开挖4.5.1隧道开挖前应确认已注浆加固的拱部土体的稳定程度及土质有无变化，并做好喷射支护的准备工作。4.5.2隧道开挖采用留核心土支挡开挖，以便于及时施作初期支护，采用人工开挖土方装入手推车运至竖井提升卸至存土场，直墙部分落底时，要及时进行初期支护，每一榀的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，每榀格栅钢构的联接板用螺栓或电焊连结，最后封闭成环使初期支护形成整体。4.5.3开挖时上台阶保持1m长度，为防止风化和塌方，应先进行喷护35cm混凝土护顶，并应注意开挖、钢架安装、挂网喷射混凝土工序的有效衔接。各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。并应绘制图质变化纵剖图，以备竣工资料之用。4.5.4为确保开挖过程土体的稳定,必须严格执行浅埋暗挖技术规则和各项操作程序,施工现场应必备抢险器材,洞内、地面设专人监护,以防突发事件的发生. 4.6