十条秘诀高效解决泵送堵管问题.doc

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1、十条秘诀高效解决泵送堵管问题大热天的本来就容易心浮气躁，再遇上添堵的就更容易暴躁，比如本来泵送的好好的，突然堵了。今天我们总结了如何减少施工中泵送混凝土发生堵管的几率，一起来看看吧。堵管原因（1）混凝土和易性差，离析，混凝土稀散。（2）混凝土拌合物坍落度小（干粘）。（3）混凝土拌合物抓底、板结。（4）采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。（5）石子针片状多。（6）泵车压力不够，或是管道密封不严密。（7）胶凝材料少，砂率偏低。（8）弯管太多。（9）管中异物未除尽。（10）搅拌混凝土时不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。（11）第一次泵送混凝土前未用砂浆润滑管壁。处理方法01、混凝土配制方面合

2、适的骨料级配粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50米以下时，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100米时，宜在1：31：4；泵送高度在100米以上时，宜在1：41：5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。粗骨料的级配直接影响了混凝土的空隙率，从而影响了混凝土的可泵性，所以应该严格控制，通常为525mm和540mm连续级配。在配制过程中碎石粒径一般为2040mm，容易造成堵管，所以可掺入30%40%的1020mm的细石和10%20%的10mm以下的瓜子片，以便提高混凝土的流动性。细骨料主要是在混凝土拌制后起润滑管壁和悬浮粗骨料的作用，从而保证了混凝土

3、的流动性，因此也必须严格控制。细骨料宜采用细度模数为2.53.2的中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%并应有良好的级配。合适的水灰比混凝土的用水量是根据坍落度和砂石级配来确定的，可泵性混凝土水泥含量最少为300kg/m，水灰比宜为0.40.6，砂率宜为38%45%。合适的外加剂泵送混凝土应掺加适量的外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定，外加剂的品种和掺量由试验确定，不得任意使用。当掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。合适的掺合料常用的是粉煤灰。混凝土强度等级在C25以下粉煤灰掺入量一般为水泥用量的10%15%，由于掺入粉煤灰后对混凝土的缓凝作用明显，在冬季气

4、温较低的条件下施工时慎用。02、泵管的布设方面保证和易性泵送混凝土应采用搅拌站或自动计量配料机的强制式搅拌机拌制，并且强制搅拌时间应不少于90s，以保证其坍落度和和易性。保证管道布设及管长根据混凝土输送泵的最大理论输送垂直和水平距离（只能小于该距离）来确定混凝土泵的设置位置，除满足施工要求外还应保证从输送泵出口到垂直管之间有一定的水平管，一般垂直管与水平管长度之比为2：1，利用该段水平管内混凝土的摩擦阻力抵消部分垂直管内混凝土自重产生的压力。保证安装在安装与设计管道时，尽可能避免90和S形弯，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵管。泵管安装前要检查是否清洗干净，有无残留混凝土，布管时尽量使管道平顺，

5、确保管口对齐，拧紧管卡，保证接头处无泄露，在转角部位以及悬空部位应对管道进行固定和加固。泵管尽量使用同一厂家产品，以保证内径一致，防止接口出现高低而漏浆，同时泵管接头处一定要使用橡皮圈，以减少漏浆的可能性。往往在施工过程中，施工接管人员为图一时的快而不加橡皮圈，导致泵管接口处漏浆严重，从而发生了堵泵事件，到头来是得不偿失的。另外在条件允许的情况下尽量选用曲率半径较大、弯折度小的弯管，尽量不要使用软管。保证泵送顺序混凝土泵送前一定要先泵送一定量的同配合比的砂浆，使泵管内壁形成润滑层。当输送管道特别长时可以先泵送一定量的清水然后再泵送砂浆，以确保混凝土泵送顺利。保证停机或待料时间若遇待料应降低泵送速度、调小流量，避免空气从料斗中吸入；若遇停机待料可适当反泵，以保证混凝土的流动性。泵送工作应尽量保证连续作业，宁可降低泵送速度也应该避免中途停机。保证泵管清洗泵送管道先拆除的要及时清洗；剩余管道清洗前要先进行反泵操作以降低管内压力，水洗时防止清水与管道内混凝土直接接触，以免造成水泥浆流失而堵管；当采用压缩空气吹洗管道时应快速完成，管道较长时应分段吹洗。3