智能制造智能工厂评价体系指南.docx

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1、智能制造智能工厂评价体系指南1范围本文件提供了智能工厂评价内容的指导，主要包括指标体系、评价指标、综合判定等。本文件适用于工业企业开展智能工厂综合能力自评及社会第三方评价。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31制造资源manufacturingresources完成产品全生命周期的所有活动的元素。示例：加工设备、物料、仿真软件、模型、知识、数据文档等。注1：制造资源按其存在形式及使用方式，可分为软制造资源和硬制造资源。注2：软制造资源主要为以软件、数据、知识为主的制造资源。注3：硬制造资源主要是指产品全生命周期过程中制造设备、计算设备、物料等。来

2、源:GB/T298262013,2.1.2,有修改4缩略语下列缩略语适用于本文件。DCS：分布式集散控制系统(DistributedContro1SystemERP：企业资源计划(EnterPriSeResourceP1anning)MES：制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)PDM：产品数据管理(PrOdUCtDataManagement)SCADA：数据采集与监视控制(SUPerViSOryContro1AndDataAcquisition)5指标体系智能工厂的指标体系如图1所示。智能工厂指标体系经济社会效益新技术与新模式应用产品运维服务 .质量提升与客

3、户满意指桶生产资源协同MES和ERP系统集成制造过程SCADA系统集成数据与生产管理系统集成工艺自动化设备应用信息安全 工业网络建设工业互联网建设产品仿真系统 .数据处理中心能源管理 安全生产管理系统应用能源资源利用集约化，包装物流智能化生产管理透明化生产设备自管理 过程质量可追溯生产过程自动化生产作业数字化生产排程柔性化产品设计数工艺设计数字化工厂设计数字化错误一使用开始一选项卡将标4图1智能工厂指标体系6评价指标61研发设计智能工厂研发设计指标内容如表1所示。表1研发设计一级指标二级指标具体内容计算方法研发设计工厂设计数字化对工厂、生产线、设备、工艺等建立基于数字化和虚拟化的仿真体系，利用

4、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、增强现实（AR）/虚拟现实（VR）等数字化和虚拟化技术构建模型，进行工厂规划的设计和布局优化，并进行仿真和验证分数=0.05X得分（A得分0,B得分50,C得分80,D得分IoO）A.尚未建立制造资源数字化模型及工厂三维模型：B. 50%以上制造资源实现数字化建模，新建重点工厂/产线使用布局仿真；C. 70%以上制造资源实现数字化建模，新建工厂/产线完全使用布局仿真；0.制造资源完全实现数字化建模，所有工厂/产线实现三维建模仿真工艺设计数字化建立工艺模型，并进行工艺设计、工艺仿真、工艺分析和优化，实现基于工艺结构的工艺数据、工艺分析仿真数据的

5、统一管理分数=0.05X得分（A得分0,B得分50,C得分80,D得分K）O）A.尚未建立工艺模型B.基于计算机辅助开展工艺设计和优化，对典型产品建立了工艺模板C.建立工艺设计管理系统，建立典型制造工艺流程、参数、资源等关键要素的知识库，对制造工艺关键环节进行仿真分析D,基于数据分析，建立实时优化模型，实现工艺设计动态优化，实现制造工艺全链条环节的仿真分析产品设计数字化以统一的三维数据模型打通全业务链条，并通过仿真验证跌落、受热、光、电、磁、液等物理和化学影响，解决多物理场联合仿真、工艺仿真、生产过程仿真、运营仿真、售后维修仿真等，并实现业务过程的效率、质量及成本问题的改善分数=0.05X得分

6、（A得分0,B得分50,C得分80,D得分IoO）A.尚未建立产品审计三维数据模型B.三维出图比率大于20%：实现基于各产品的工艺路线流程管理，并覆盖50%的产品工艺；工艺仿真的产品覆盖率低于50%；应用了PDM系统，主要管理图纸及文档C.三维出图比率大于50%：实现基于工步信息的精细化管理，并卷盖80%的产品工艺；工艺仿真的产品覆盖率50%80%：应用了PDM系统，进行人员组织、权限管理、文档管理、流程管理、变更管理D.全部产品三维出图：所有产品的工艺参数宜通过动态的方式进行调整,实现柔性工艺管理;工艺仿真的产品覆盖率高于80%：应用了PDM系统，在前阶段的基础上还能进行产品配置管理、产品结

7、构管埋、项目管理，宜作为协同设计的平台一级指标二级指标具体内容计算方法生产制造生产排程柔性化评价企业编制生产作业计划的方式，及人工干预调整的程度分数=0.05X(A+B)A建立高级计划与排产系统(APS),及时准确掌握原料、设备、人员等生产信息，满足得50分；B应用多种智能律法提高生产排程效率，实现柔性化生产，满足得50分生产作业数字化用于评价企业生产现场作业下发和作业优化情况分数=0.05X得分(A得分0,B得分50,C得分80,D得分Ioo)A.尚未建立相关SCADA系统、DCS；B.具备生产管理系统和SCADA系统、DCS,但尚未集成，关键工序自动控制实现率达到60%C.生产管理系统和S

8、CADA系统、DCS全面集成，关键工序自动控制实现率达到80%D.生产管理系统和SCADA系统、DCS全面集成,生产线上工艺流程、关健参数、设备状态等实行实时监控，关键工序自动控制实现率90%以上生产过程自动化采用数控机床、可编程逻辑控制器(P1C)等数控设备及工业机器人等智能制造装备，实现设备互联和工作协同分数=0.05X(A+B+C+D+E)A.应用信息技术手段基于人工经验进行生产计划排产，满足得20分B.基于ERP自动生成有限产能的主生产计划，满足得20分C.基于ERP自动生成物料需求运算，满足得20分D.基于MES生成详细生产计划，满足得20分E.基于先进排产调度的算法模型，综合考虑多

9、种约束条件的详细生产作业计划；满足得20分过程质量可追溯评价企业生产过程中数据的采集、传输和应用情况分数=0.05X(A+B+C+D)A能实现对生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据的自动采集，每满足一项得5分，否则得0分，满分25分；B.能实现对生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据的自动处理分析以及实时动态监测，并建立产品质量知识库，每满足一项得5分，否则得0分，满分30分；C.能实现生产指令、工艺参数的自动下达；同时实现基于模型的生产工艺参数优化、质量数据分析预警、产品生命周期内的质量追溯。每满足一项得分5分，否则0分，满分25分；D.能满

10、足柔性生产需求；基于大数据等先进技术手段实现生产过程非预见性自调整与质量知识库的自优化。每满足一项得10分；否则。分，满分20分一级指标二级指标具体内容计算方法生产制造生产设备自管理评价设备无忧运行管理的水平分数=0.05X（A+B+C+D）（基于设备管理系统实现设备的全生命周期管理，满足得分25分，否则0分：B.基于设备运行参数数据实时采集实现对设备的故障分析和远程诊断，实现设备台账、点检、保养、维修等管理数字化，满足得分25分，否则。分；C.人员通过设备管理系统采集设备报警状态信息采集，系统自动或经人工确认触发维修工单，进行线上报修并生成维修工单，维修人员通过设备管理系统对整个维修过程形成

11、闭环管理，满足得分25分，否则0分；D.应用设备模型以及设备故障知识库实现设备的预测性维护，实现在线数据处理和分析判断，部分智能设备可自动调试修复：，设备综合效率（OEE）自动生成；满足得分25分，否则0分生产管理透明化评价生产过程管理的数字化、透明化分数=0.05X得分（A得分0,B得分50,C得分80,D得分IOO）A尚未建立可视化系统或数据中心；B.初步建立可视化系统或数据中心，对生产数据进行实时呈现；C.建立可视化系统或数据中心，生产状况（生产数、生产效率、订单总数、完成率）、品质状况（生产数中的不良数、不良率）、设备状况等生产数据进行实时呈现；D.建立可视化系统或数据中心，对生产数据

12、进行实时呈现，生产加工进度通过各种报表、图表形式展示，直观有效地反映生产状况及品质状况，关键工序点位实现不间断视频监控。包装物流智能化自动化包装及物流智能化的情况分数=0.05X得分（A得分0,B得分50,C得分80,D得分IOO）A.尚未实现自幼化包装、码垛、转运；B.实现自动化包装、码垛、转运，简单重复性工序60%实现自动化；C.实现自动化包装、码垛、转运，基于智能识别技术实现原料、产成品自动出入库管理，实现工厂内仓储配送与生产计划、制造执行以及企业资源管理等业务的集成，通过建立线边仓实现不间断生产。简单重复性工序80%实现自动化：D.能够基于生产线实际生产情况拉动物料配送，根据客户和产品

13、需求动态优化调整目标库存水平。简单重复性工序90$以上实现自动化能源资源利用集约化能源资源利用集约化程度分数=0.05X得分（A得分0,B得分50,C得分80,D得分IOO）A.尚未实现工业废弃物100%集中管控，达标排放，并有应急处理措施；B.工业废弃物100%集中管控，达标排放，并有应急处理措施：C.工业废弃物100%集中管控，达标排放，并有应急处理措施，准确掌握各类能源介质分系统运行状况；D.工业废弃物100%集中管控，达标排放，并有应急处理措施，准确掌握各类能源介质分系统运行状况，完善能源计量体系，全面实现各能源系统的无缝整合，集中管控，实现绿色制造、低碳环保运行智能工厂经营管理要素指

14、标内容如表3所示。表3经营管理一级指标二级指标具体内容计算方法经营管理管理系统应用实现计划、排产、生产、检验等数字化闭环管理，实现销售、供应链、仓储、物流等数字化管理和优化分数=0.05XA,管理信息系统功能覆盖工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳力资源管理、维护管埋、过程管理、质量管理、仓储管理等核心环节，每满足一项得10分，满分100分安全生产评价安全生产管理方式和员工职业健康管理情况分数=0.05X(A+B+C+D).通过信息技术手段实现员工职业健康和安全作业管理，满足得分25分，否则0分；B.实现从清洁生产到末端治理的全过程环保数据的采集

15、，实时监控及报警，满足得分25分，否则0分：C.用智能化、信息化手段提升企业安全水平及工控安全能力，实现生产安全一体化管理，满足得分25分，否则0分：D.建有应急指挥中心，基于应急预案库自动给出管理建议，缩短突发事件应急响应时间，满足得分25分，否则0分能源管理评价能源管理水平分数=0.05X(A+B+C+D+E)A.实现耗能设备的能耗数据采集和统计，满足得20分，否则得。分：B.通过物联网技术，通过自建系统或第三方平台实现了能耗数据的远程抄表、远程监控和能耗数据的统计分析，满足得20分，否则得。分：C.企业基于能耗数据分析，开展设备节能优化评审，基于节能需求对高耗能设备、装置、设施(如：空压机、加热炉、空调机等)进行节能改造，满足得20分，否则得0分；D.通过历年能耗历史数据、生产计划和高能耗设备能耗数据等综合分析，制定完整详细的企业级、工厂级、车间级和设备级能耗评价指标，满足得20分，否则