明挖管道施工方案混凝土管材.docx

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1、明开挖管道施工方案施工概况及施工工艺：本工程明挖管线总长9960.263m,管径在De300”De700.De900De1OOO之间，主要采用围堰反开挖、列板支护开挖、钢板桩支护开挖。施工工艺流程见下:施工准备5.7.2施工准备工作1、管道施工测量放线根据甲方提供的测量制点、水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地貌，由测量人员测放出管道中线及井位。测定管道中线、开挖边线在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设置中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。并根据放样桩位将护桩引出，护桩布置在施工范围以外，并做好

2、包桩等保护措施。测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下：1高程样板应设置在稳定地方，不得设置在竖列板上。每节管段两头的检查井处和中间部位放测三块样板，并应通视，在样板上定出管道中心线。2若检查井二侧的管道管径不同，或坡度不同，根据设计标高分别放测高程样板。3高程样板标高控制（1）高程样板标高二管内底标高+样尺高度（2）样尺高度二地面标高-管内底标高+视线高（3）视线高一般为1215m,样尺高度一般取整数，以50Cm一档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。（4）高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底层土、做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应

3、及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。（5）高程测量的闭合差不得大于土12五mm。2、地基处理及被动土加固施工方法详见“51水泥搅拌桩施工方案”及“52高压旋喷桩施工方案”施工章节。3、施工排水在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。本工程根据土层情况，对坑槽外采用挖沟槽明排水，槽内采用挖排水沟和集水坑，用抽水泵排除。在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不得积水，严禁水中作业。对于沟槽内排水方法如下：渗水量少的地段，开挖时采用排水沟加集水井进行排水。1在基

4、坑外设置排水沟和集水井，防止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道或河涌。2开挖至基底后，在基底设置盲沟、集水井，及时抽排坑内积水至基坑外，以确保基底的干燥。集水井采用6600混凝土短管，长度600mm,短管管壁上开有滤孔，埋置基底50mm,集水井布置见下图（图5.13）。拉森In型钢板桩20X20排水沟5.7.3基槽开挖施工方法1、开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。2、开挖不得过早开始，开挖后应立即布置施工。沟槽挖土采用机械开

5、挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下O.5m时方可开挖。3、开挖应按照图纸所示的界限进行，或照监理工程师指示的界限进行。4、开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前2030CIn时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，开挖顺序按设计排水方向的下游向上游进行。土方单面堆放，基槽边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5,最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。5、所有挖槽边坡一开始就要确保安全，

6、以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物。开挖期间，应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。6、开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。除非项目监理指定，应使用以下材料填充：用于结构的C10/C15混凝土、用于回填的压实土或者用于管基的碎石。7、在整个施工期间，应设置临时排水设施保证沟槽内无积水。在耕地处开挖，表层土应与其它土分开放置，并在施工完毕后再回填至表面。5.7.4基槽支护方案基坑支护方

7、法1、开挖深度hW12m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。按1：1放坡，人工修坡。2、开挖深度12mh3m时，管沟采用拉森In钢板桩支护。4、钢管支撑采用。273X11无缝钢管，且符合国标GB/173951998相关要求。5、围楝分成两种规格：管道开挖槽宽W16m时采用双拼20a工字钢制作，管道开挖槽宽16m时采用双拼40a槽钢制作，符合国标GB/7071998相关要求。支护结构示意图（图5.14）5.7.5列板支撑施工方法1、挖土深度至12m时，必须撑头档板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板,每次撑板高度一般为0.60.8m,若土质松软或下

8、雨时应及时撑板和加设支撑。2、横撑板采用组织钢撑板，其尺寸为厚66.4Cnb宽1620Cnb长200400cm,竖列板采用木撑板其尺寸为厚10cm,宽20cm,长250-300cm,撑柱套筒使用63.5X56mm钢管。3、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到砾石基础面，若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线IOCn1左右，对管线视具体情况可采用吊、撑、托、包等保护措施。4、竖列板应插至砂石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。5、铁撑柱二头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于二只2铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接，铁

9、撑柱的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m,钢筋混凝土承插管采取扩支撑办法后，支撑间距不大于3.0m,垂直间距均不大于15m。应充分顶紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用12#铅丝绑扎牢固。5.7.6钢板桩施工方法及技术措施1、测量放线测量放线定位后，将地面混凝土或障碍物清除，并检查施工钢板桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。同时修筑临时道路，做好测量控制和水准基点。2、钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平

10、直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b.有割孔、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每2550t的钢板桩应进行两个试件试验。3、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索

11、捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意：1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。4、钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下：表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再

12、用砂轮磨平。端部平面矫正：一般用氧乙焕切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时,也可直接采用砂轮进行修理。桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙快热烘与千斤顶顶压、大压敲击相结合的方法进行矫正。锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙快热烘和大压敲击胎具推进的方法进行调直处理。5、钢板桩的施工压桩围楝支

13、架（导向架）的设置1为保证钢板桩沉桩的垂直度及施压板桩墙墙面的平整度，在钢板桩压入时应设置压桩围楝支架，围楝支架由围楝及围楝桩组成。2围楝支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围橡桩的入土深度一般为68m,间距23m,根据围楝截面大小而定。围楝与围楝桩之间用连接板（可用槽钢焊接）。压桩方法采用分段复压法，设置导向架，将1020块钢板桩组成的施工段沿围植插入土中一定深度形成较短的屏风墙，先将其两端的两块压入，严格控制其垂直度，压好后用电焊固定在围植上，然后将其他的板桩顺序以1/2或1/3板桩高度压入。拔桩方法1拔桩采用振动拔桩法。2对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角端5根以上，也可以用

14、跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与压桩时相反。3拔拉时，可先用振动压将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振边拔。对需及时回填拔桩后的主孔的板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动压振动儿分钟，尽量让土孔镇实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法，每次振动15min0拔桩后土孔的处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合,尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。5.7,7基坑开挖与支撑体系施工安全保证措施1、在基坑开挖边沿围

15、护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。2、放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。3、钢支撑、围楝结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。5. 7.8管道施工1、基础施工基地软基处理：明挖管道开挖到设计标高之后，根据场地条件,管基底有淤泥时需要作换填处理。对于非流塑状淤泥可直接做砂夹碎石换填处理，砂夹碎石层材料级配为:40%碎石，60%砂；粒径为540mm厚度400mm,分层厚度20Omm,施工最佳含水量1520%,压实系数大于0.97,对于非流塑状淤泥可先铺一层块石做挤瘀处理，然后再行砂夹碎石换填，厚度400mm,压实系数大于0.97。基底处理完毕复测标高无误后（基础底高程的误差为土Iomm）,并经业主与监理工程师验收合格后即可进行基底垫层施工。管道基础均采用中粗砂垫层基础，干管主线基础厚度IOOmm,干管支线基础厚度20Omm,管道应保证铺设在未经扰动、地基承载力符合要求的原土或经换填完毕之后、地基承载力符合要求的换填层上，管道设计支承角一般按135。，密实度要求达到90%以上。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，按基础的结构尺寸,