锅炉首次点火冲管反事故措施.doc

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1、锅炉首次点火冲管操作步骤及反事故措施1. 要求投入的系统锅炉烟风系统，汽水系统，燃油系统，循环水系统，凝结水系统及给水系统，化学加药及取样系统，火检冷却风系统，辅助蒸汽系统。2. 点火前检查及准备工作检查各风门，处于点火位；检查汽水阀门及其附件，位置正确；临冲门开关试验，置于关位；检查消防设备；照明良好(特别是临冲门处)；送、引风机全面检查，备用；主要监视的运行参数(如汽包、过热器蒸汽温度和压力，过热器壁温，汽包水位，排烟温度，炉膛压力等)准确投入；燃油系统良好，备用。包括油枪及点火器的操作机构，点火器性能检查，所属各阀门开关灵活，燃油压力、流量测量正确无误；空预器主、辅马达联锁，火检风机联锁

2、试验。锅炉联锁试验、BMS有关保护试验；检查安全隔离措施，防止冲管伤人。3. 要投入的锅炉保护炉膛压力高；炉膛压力低；手动MFT；送风机均停；引风机均停；失去燃料跳闸；DCS电源失去；失去火检冷却风机。4锅炉冲洗及上水4.1 启动凝结水泵，冲洗炉前给水系统从除氧器排放； 4.2 启动给水泵对锅炉本体进行水冲洗；4.3 锅炉上水完毕后，记录各膨胀器的指示； 4.4 锅炉工作压力水压试验。5. 锅炉点火升压5.1炉前燃油系统循环； 5.2启动空预器、引风机，送风机；5.3启动火检冷却风机，另一台投联锁； 5.4燃油泄漏试验；5.5炉膛吹扫； 5.6点火；5.7投入锅炉保护；5.8依次点燃下层两只对

3、角油枪，及时调整燃油压力、风量，使燃烧正常稳定。 如点火不成功，应将炉膛、油枪重新吹扫后才可点火，点火后应每隔30min切换对角油枪，使炉膛均匀受热，点火后，高能点火器应能及时退出以防烧坏。5.9调整燃烧，增减油枪，使汽包温度的上升速率尽量不大于1/min，控制汽包的上下壁温差不大于50，升温过程中，注意监测炉水指标及各受热面壁温。升温过程中打开过热器对空排汽门排汽。5.10投入空气预热器的吹灰系统，防止燃油雾化不良在预热器受热面上沉积，烧坏空气预热器。5.11在点火时，空气流量应维持在满负荷时风量的30%。 5.12汽包压力0.3MPa时，记录膨胀一次，分析膨胀不正常原因。5.13汽包压力0

4、.5MPa时，通知维护人员热紧螺丝(包括临冲门A，B)。5.14锅炉及时排污，当炉水不合格时，及时加药。 5.15冲洗取样系统。5.16将汽包压力升至冲管压力时，开启临冲门冲管(详见冲管方案)。6锅炉冲管 控制燃烧强度，维持每小时冲管34次；冲管分两阶段进行，第一阶段结束后，停炉12小时；冲管合格后进行锅炉安全阀整定工作。7停炉放水停炉、汽包压力降至0.5MPa,热炉放水8. 反事故措施8.1 防止汽机进汽：所有与主蒸汽管道、辅汽系统相连接的疏水管道与凝汽器隔绝。8.2防止锅炉尾部二次燃烧密切监视燃烧状况，注意油枪雾化情况。同时监视过热器，省煤器的壁温。当壁温不正常突然升高时，应立即判明情况，

5、如属尾部烟道二次燃烧，应立即停炉。经常投入空气预热器吹灰器，以免受热面沉积易燃物，形成尾部烟道的二次燃烧。8.3试冲：冲管中，汽包内会产生虚假水位现象，正式冲管前应试冲几次，使运行人员熟悉汽包水位变化情况，正确控制汽包水位。8.4监视膨胀升温过程中应监视各部膨胀情况，如属水冷壁膨胀不均，应采取切换火嘴以消除，如无法消除，应立即停炉查明原因。8.5控制升温、升压速度由于是第一次点火，各项操作应仔细、认真。同时控制升温速度(饱和蒸汽温度升极限速率应1.74/min)，使汽包上下壁温小于50。9.此阶段应完成的调试工作9.1 送、引风机顺控启动调试 9.2 油枪火检调试9.3 燃油压力自动试投 9.4 炉膛压力自动试投9.5 给水压力与汽包压力的差压自动试投 9.6 闭式冷却水膨胀水箱水位自动试投9.7 给水泵密封差压水位自动试投4