电站锅炉燃料系统安装作业指导书.doc

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1、锅炉燃料系统安装作业指导书目 录1.编制依据22.目的和适用范围22.1目的22.2适用范围33.设备概况及工程量34.施工应具备的条件44.1施工人员安排见表144.2机工具配备见表244.3其它条件及准备工作45.施工程序和施工方法55.1施工流程图55.2管道及支吊架的安装55.3燃油管道的安装要求95.4燃油管道水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫105.5油泵及燃油加热器等设备的的安装135.6天然气管道的安装166.质量标准及控制177.安全措施171.编制依据1.1厂区燃油管道安装图1.2油泵房设备及管道安装图1.3天然气排气疏液管道安装图1.4燃气系统与说明1.5厂区燃气管道安装图1.6

2、锅炉房燃气管道安装图1.7天然气减压装置布置图1.8合同书1.9火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1.10火电施工质量检验及评定标准管道篇1.11电力建设施工质量及验收技术规范锅炉机组篇 电力行业标准1996-01-04发布1.12电力建设安全工作规程火力发电厂部分电力行业标准 1996-02-21发布2.目的和适用范围2.1目的说明了燃料系统设备及管道的安装流程及方法，规定了该范围内设备及管道的安装工艺和质量要求，以指导安装工作，并适当说明了必配的机工具及应注意的安全事项。2.2适用范围本作业指导书适用于工程项目的2325MW锅炉及辅助锅炉整个燃料系统设备及管道等的安装工作。3.设备概况及工程

3、量锅炉燃油在微正压状态下燃烧，它适应100%燃重油，100%燃天然气或油/气混烧。天然气和轻柴油为点火燃料，轻柴油为暖炉用油。两套独立的油、气燃烧系统。重油和天然气都应视为主要的燃料，其中两台锅炉布置有公用的燃油泵房及点火油泵房，油库区至燃油泵房管道为地沟布置，这排管道包括有罐出油管，蒸汽管，疏水管，净回油管，泵回油管，炉回油管，脱水管。燃油泵房至锅炉房的管道均为空中布置，包括有炉回油管，疏水管，蒸汽管，供油管，仪用空气管, 污油管, 还有这些管道配置的支吊架。两台锅炉布置有燃气设施，并配有减压站、调节装置、天然气排气疏液管等设备及管道以及与之连接的天然气排气管道、疏液管道和一些蒸汽管道，还有

4、这些管道配置的支吊架等。天然气管总重为：kg两台锅炉布置有燃油泵房及点火油泵房，燃油泵房一般布置有供油泵、日用油泵、供油泵滤油器、油水分离器、（油罐区：污油泵、污水泵、疏水泵），以及与之连接的供油管道、卸油管道和蒸汽管道，还有这些管道配置的支吊架等。4.施工应具备的条件4.1施工人员安排见表1表1 施工人员安排序工 种资 格人数要 求1技术员初级职称以上1精通图纸，有实际安装经验2钳工熟练工4能看懂图纸，独立工作能力强，有很强的安全意识，能胜任施工负责人3焊工熟练工4持有焊工合格证4起重工熟练工3有实际工作经验，指挥得当，有很强的安全意识5普工持证上岗5能吃苦耐劳，受过安全教育6架子工熟练工3

5、熟悉搭架子，有实际工作经验，安全意识强4.2机工具配备见表2表2 机工具配备序名 称规 格数 量1活动扳手6、8、12、18各4把2榔头1.5磅，3磅，18磅各3把3塞尺200mm长5把4框式水平仪3个5水平尺200mm, 300mm各5把6錾子200mm长的扁平錾子8把7撬棍500mm5把8链条葫芦1t, 2t, 3t, 5t各5个9水平仪2台10钢卷尺3米，5米各8把11钢卷尺15米，50米各2把12钢板尺500mm, 1m各5个13呆扳手1套14梅花扳手1套15试压泵1台16压力表若干4.3其它条件及准备工作4.3.1设备检查无重大缺陷4.3.2设备基础浇灌验收检查合格 4.3.3垫铁已

6、准备好4.3.4阀门试压合格后方可使用（不合格的须检修，同时做好检修以及随之的试压记录）4.3.5 应注意燃油可能漏入蒸汽系统的环节，以及阀门压力等级是否合适。5.施工程序和施工方法5.1施工流程图油管道施工流程图见图1，油泵施工流程图见图2，天然气管道施工流程图见图35.2管道及支吊架的安装5.2.1油管道的安装(1) 在焊接前应打磨坡口，清除油垢和铁锈。(2) 在管道安装前，钢支架和混凝土支架应经检查验收合格。(3) 燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿。(4) 燃油管道的伴热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完；伴热管安装时要按设计距离布置“”形补偿器，管子应有适

7、当的疏水坡度；燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。(5) 露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防凝油堵管。(6) 排油管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备和建筑物，对地排放时应与地面保持一定的距离。蒸 汽 吹 扫水 压 试 验安装供、回油母管及蒸汽管等开始材料到现场、支吊架到位机工具准备阀门水压试验合格？整改修复复利用蒸汽对油管系统进行吹扫，直至无铁锈，灰渣即可。开动火工作票，与油罐油管接通，与蒸汽发生站汽管接通 结束NoYes(7) 油管道的安装一般都带有坡度，要注意坡度的方向，管道安装完毕后应进行水压试验。图1 油管道施工流程图YesNo无基础

8、验收及放线电动机安装设备清点部分设备解体检修施 工准 备凿垫铁基础合格？有无不可修缺陷？油泵泵体安装靠背轮一次找正一次浇灌进出口管道安装冷却水管安装分部试运行结 束开始Yes有厂家处理No土建整改靠背轮二次找正二次浇灌进出管连接检查验收合格？图2 油泵施工流程图开 始 严密性试验：用压缩空气进行试验，试验压力： 蒸汽管试验压力：这些管道的焊口焊接按图施工，阀门安装正确，易于操作和检修安装天然气管、排气管及疏液管加工件到现场, 支吊架到位机工具准备阀门水压试验合格？整改修复利用天然气对天然气管系统进行吹扫，直至无铁锈，灰渣开动火工作票，与天然气管接通，与蒸汽发生站汽管接通 结 束NoYes图3

9、天然气管道施工流程图 (8) 油管道支吊架及管道本身的具体质量要求见验收表格5.2.2蒸汽管道的安装5.2.2.1其安装要求同上5.2.2.2管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为：5.3燃油管道的安装要求(1)燃油管道施工必须严格按照经过审定的设计方案、平面布置及施工图进行施工，不得任意更改或变动。如遇管道受阻无法施工时，必须经过原设计单位进行修改，修改后要有设计变更通知书和修改图纸。(2)对于燃油系统内的设备、阀门、管道及附件尽量一次施工完成。否则必须考虑以后生产的过渡措施。如加装过渡用的阀门等。(3)对燃油系统所用的设备、阀门的检修质量，焊接管的加工质量，无缝管及管道附件的产品质量，在

10、安装前要特别注意检查，不合格的一定要返修。(4)为保证管道焊接质量，管道焊接工作必须由焊接考试合格的焊工担任，采用与管道材质相符的焊条进行焊接。并注意以下的主要的技术规定：1)所有对接的管口或管堵均应加工成“V”型坡口。对口间隙和钝边应符合图4所示的要求。管径大于400毫米的最大对口间隙不得超过4毫米；否则应予以调整，禁止用钢筋头的方法来解决对口间隙过大的问题。2)如果两段焊接钢管对焊时，两个管段的焊缝应相互错开150毫米以上的距离（见图5）12137080l150图4 油管对口的坡口要求 图5 油管路上的焊接管焊缝布置要求3)管口处的氧化铁渣、油锈等应清理干净。4)油管道焊接尽量用氩弧焊打底

11、并严禁强行对口。5.4燃油管道水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫5.4.1水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫目的水压试验目的是检验管子制造及安装焊口法兰结合面阀门是否严密、无泄漏，管子强度及残余变形是否符合标准要求，吹扫目的是清除管道内积渣。5.4.2试验范围供、回油管及再生油管、污油管、卸油母管等。5.4.3水压试验及吹洗应具备的条件l 试验范围内的管道都已安装完毕，所有临时固件已拆除，管子能自由膨胀。l 设备及管道已安装调试完，且能正常投入使用，经校验合格的压力表精度不低于设计要求。l 具有充足合适的试验用水源及汽源。l 水压试验及吹洗试验应道路畅通，通讯设备齐全，照明可靠。l 管子制造及安装验收资料齐全

12、，并进行安全技术交底工作，有经批准的水压试验、吹洗试验方案及安全措施。5.4.4水压试验压力及吹扫压力压力大小依图纸要求而定5.4.5水源、水质、汽源l 利用现场消防水。l 水质必须澄清。l 利用启动锅炉来蒸汽。5.4.6水压试验上水及放水方式上水方式直接用高压消防水打至各供油管内，放水方式利用临时及永久性排油阀接至就地排水沟。5.4.7水压试验步骤l 打开各高点排空阀及与进水相关的阀门，关闭各低点放水阀，给管道上水。l 当空气排尽，关闭各高点排空阀。l 对管道进行全面检查，确认焊口和阀门无泄漏后，启动升压泵。l 以0.3Mpa/min速度给油管道加压，当升至工作压力时停止升压，保持10分钟，

13、若无泄漏及残余变形等缺陷时继续以每分钟0.3Mpa速度升至试验压力时保持10分钟，然后降至工作压力，对管道所有接头和连接处进行全面检查，确认水压试验合格后方可放水。5.4.8水压试验合格标准l 水质符合规范要求。l 管道安装焊口及有关管道阀门、法兰严密无泄漏。l 管道无残余变形现象。l 试验压力下保持10分钟，降至工作压力进行全面检查无裂纹变形渗漏现象。5.4.9油管道蒸汽吹扫步骤l 蒸汽吹扫在水压试验合格后进行。l 用临时管道把要吹扫的管道与蒸汽汽源管连通。l 排汽管应接至室外安全地点，管路应尽量短捷，排汽管直径不宜小于被吹扫管道直径，排汽口应向上倾斜，并有牢固支撑。l 吹扫前微微开启供汽阀

14、，先向要吹扫的管道内送入少量蒸汽，使管道缓缓加热。l 缓慢开启供汽阀，逐渐增大蒸汽流量，如管道分支管路较多，应沿蒸汽流向依次打开各分支管路上的阀门，逐段进行吹扫。l 每一条管道吹扫15-20分钟后，待压力降至一定压力后关掉排汽阀，升压，再行吹扫，一般不得少于三次。5.4.10蒸汽吹扫合格标准将刨光的木板置于排汽口进行检查，若板上无铁锈污物即为合格。5.4.11油循环燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小于8h,油循环结束后应清扫过滤器并办理签证；油循环试验中应进行下列试验工作：油泵的事故按钮试验；油泵联锁、低油压自启动试验；