MG4042龙门起重机安装及试重方案.doc

《MG4042龙门起重机安装及试重方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MG4042龙门起重机安装及试重方案.doc（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、MG4042龙门起重机安装及试重方案一、 概况我公司购买的MG4042龙门起重机为南京夕能电力机械公司制造。该机跨度42M，大钩起重量40T。小钩为10T电动葫芦，悬臂8米。整机均为桁架结构，自重约80T，该机为改进型，主要改进是：电缆滚筒由原来重锤式改为电动式；大车行走机构增设2台液力偶合器；到操作室平台爬梯由原来部分在刚性腿外改成全部在刚性腿内。人员配备为，职工20人，民工10人，预计工期20天。二、 安装工艺过程及技术要求1、 安装过程流程图：（见附图）2、 主要单件重量、吊装高度及最大轮廓尺寸：此表的数据是安装流程确定，仅供制定安装方案时参考：序号安装部件名称数量吊装单元重量（KG）吊

2、装高度（米）单位轮廓（mm）备注1大车行走机构2 4448 1.8 1367130075002刚性腿组件164461575003000155003挠性腿组件14806157500640155004桥架组件13833617.330003000540005操作室1712142850189522006吊钩横担132862.4400070024007电缆卷筒15001.9180050002000安装过程工艺流程图:开始场地平整检验铺设大车轨道台车架就位检验大车梁吊装就位刚性腿地面组合桥腿吊立检验挠性腿地面组合操作室吊装检验桥架地面组合桥架吊装小车吊装机构安装电动葫芦吊装吊钩横担安装托辊,穿绕钢丝绳负荷

3、试验整机验收3、 各部件吊装安装过程及技术要求3.1、场地及轨道要求安装作业要求：场地应平整，道路畅通，应能满足顺利组合桥腿、桥架组装。技术要求：MG40/10-42门式起重机场地的基础和轨枕保证最大轮压28T时无沉陷现象。序号项目技术要求备注1轨距42M10mm2轨道纵向倾斜度5/1000每隔10M测一点3轨道接头高低台差1.5mm4轨道接头外侧向错位2mm5两条轨道同一截面相对标高偏差10mm3.2、大车行走机构安装安装过程：3.2.1、在龙门起重机安装轨道上标划龙门起重机中心线，并划出大车行走机构的中心跨距。3.2.2、把主动、从动台车置于指定位置，按图找出并固定；大车梁安装就位。技术要

4、求：3.2.1、要求各大车轮对轨道轴线最大偏移不大于3mm；3.2.2、要求四个台车上平面，相对标高差不大于3mm；3.2.3、要求四个台车的中心对角线允差为10mm。3.3、桥腿的安装：安装过程：桥腿地面组合，刚性腿、平台组合成一件，挠性腿组合成一件；桥腿吊装到位，找正，并采用缆风、刚撑固定。技术要求：序号项 目技术要求备注1刚性腿上端连接平面对角线允差3mm2刚性腿上端连接平面标高差2mm3挠性腿上端平面相对标高差2mm4挠性腿、刚性腿连接板间的距离误差1.5mm5桥腿垂直度15mm6大车跨度4200010mm7相对跨度差10mm8桥架与桥腿连接结合面间隙无间隙垫铁调整3.4、操作室安装操

5、作室按图安装就位，操作室安装必须与桥腿可靠连接，操作室铁架可靠接零。3.5、桥架安装安装过程：桥架地面组合，根据桥架工艺安装接头编号，顺序连接安装；桥架各部联接采用精制螺栓，次序应从连接钢板中央向外进行，先初拧，然后用同样方法复拧一遍。桥架整体组装后，将桥架整体吊装就位，与刚性腿用精制螺栓连接，桥架与挠性腿用绞支座，销轴联接。技术要求：序号项 目技术要求备注1桥架起拱度42+12.6(-4.2)2悬臂上挠度22mm+6.8(-2.2)3住梁旁弯度154主梁对角线相对允差10mm5小车轨距25003mm6腹杆轴线和弦杆理论轴线偏斜3mm7小车对角线允差4mm3.6、各运行、起吊系统安装及技术要求

6、运行机构、起吊装置，按图要求装配，安装托辊，穿绕好钢丝绳，吊钩横担有穿绕好的钢丝绳提升。各机构的制动器安全调整的技术要求：3.6.1、安装后的制动器处于制动状态，其制动闸瓦与制动轮工作表面，必须紧密贴合，其贴合面积，应不小于总面积的70%，固定制动闸所用铆钉头应埋入制动闸瓦厚度的一半以上。3.6.2、当制动闸松开状态下，其母线方向与制动轮工作表面的平行度偏差不超过制动轮宽3/1000。3.6.3、制动闸瓦与制动轮之间的安装间隙（mm）。制动轮直径200-300400-800安装间隙0.700.803.7、电气系统安装技术要求根据本机随机图纸完成全部现场安装接线，起重机电气系统安装应符合GBJ2

7、92-82电气装置安装工程施工及验收工艺规范的有关规定。3.8、起重机其它辅助机构安装根据随机安装总图，正确安装辅助机构，检查机构运转情况，安全装置根据要求进行安装调整。三、 整机检验及负荷试验1、 整机检验检查电气系统；目测检查各部件状态；检查制动系统及安全装置。2、 载荷试验：2.1、空载试验：分别开动各机构电机，各机构应运转正常，不得有异常现象，大车运行机构车轮不得有啃道、卡轨和障碍现象，小车运行应正常，主付钩起升、降落动作三次，不得有异常现象。2.2、静载荷试验本试验是检验桥架、桥腿的强度和刚度；主钩、付钩制动可靠性及起重机的静态稳定性。试验时，先将小车停在门吊跨中，测定桥架跨中起始位

8、置，做初始记录，起吊额定重量后，做记录。2.3、动载荷试验：本试验以1.1倍的额定负荷，分别开动各机构做反复运转试验，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，性能达到设计要求。本系列龙门起重机负荷试验如下表：试验负荷试验方法要求主钩40T起升负荷，进行三次在桥架全长往返数次，将小车停在桥架跨中钢结构无明显变形，制动可靠。50T起升负荷，离地面约100mm停悬10分钟，卸去负荷，测量下挠，重复三次钢结构无明显变形，下挠度不大于42mm付钩10T起升负荷，运行三次，在桥架全长往返数次，将电动葫芦停在桥架跨中制动可靠12.5T起升负荷，离地面约100mm停悬10分钟，卸去负荷制动可靠主钩44T（动载试验）起

9、升负荷，分别开动各机构（也可同时开动两机构），做反复运转试验，各机构累计开动时间不少于10分钟各机构应动作灵敏可靠，工作平稳，性能达到设计要求付钩11T（动载试验）同上同上四、 龙门起重机整机验收竣工资料试验完成后，目测检查起重机各机构和结构不得损及连接处有松动现象，结构不得有明显变形，起重机符合设计要求后逐项填写竣工资料、文件，验收合格。五、 主要安全技术要求1、 施工前必须制定安装方案，并经过各有关部门认可。2、 施工前必须向所有参与施工的人员进行安全技术及安装方法的交底工作。3、 统一指挥，责任到人。4、 高空作业必须戴好安全帽，系好安全带。每个施工人员都必须执行有关安全技术操作规程。5、 危险地方施工，必须搭好脚手架，整个施工作业范围内非施工人员不得进入。6、 刚、挠两腿、桥架等吊装，整机试验等，必须有技术负责人现场监督，并进行工作半径、起吊重量高度的核实，以及试重重量的核实。7、 做好施工记录，整理好完工移交资料。8