合成氨车间设备工作总结.docx

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1、合成氨车间2023年设备工作总结一、完成的主要工作：1 .1月16日至17日，计划性检修F透平机，更换透平机内件1套。1透平机无故障运行超过1200天。2 .完成4,空压机年度大修工作。3 .完成21j20f氨罐定期检测工作。4 .完成1-OOOm3氨球罐定期检测工作，共发现3处内部焊缝裂纹缺陷，经修复合格后投用。5 .完成2-OOOm3氨球罐定期检测工作，本次检测未发现需修复缺陷。6 .对装置区内不符合防爆等级要求的电机进行了更换；保证了装置的安全稳定及长周期运行。7 .对防爆区域内皮带传动设备全部皮带更换为防静电皮带，对皮带防护罩进行加宽处理使其全部符合规范要求。8 .完成5.冰机大修工作

2、。9 .球罐至合成用氨管道因腐蚀穿孔对其进行了更换。10 .完成2.冰机进行大修工作。11 .完成4口、7.联压机年度大修工作。12 .完成1-4空压机空一段进口过滤器滤芯的吹灰工作。13 .完成1=-4*空压机各段气缸、连接管道、分离器、缓冲罐以及冷却器气道、板式换热器水道的化学清洗工作。14 .完成4.-7工联压机各段冷却器水道化学清洗工作。为压缩机组在高温季节安全稳定长周期运行奠定了坚实的基础。二、培训工作:在2023年培训工作中，合成氨一车间对检修人员进行了防爆电机风机知识培训、活塞式压缩机填料气缸注油量及调整方法、检修人员巡检管理规定学习、透平机注油器检修与维护、4.空压机大修方案学

3、习、4*联压机大修方案学习、7,联压机大修方案学习、起重吊装作业安全管理规定、安全阀基本知识、特种设备安全管理规定多级离心泵维护检修规程、气阀拆装实训等培训，共计48学时，770余人次。三、修旧利废：1 .联系设备科委托外协单位专业修复：(1) .修复安全阀9只，节约费用1I万元；(2) .修复压缩机连杆6根，节约费用0.72万元；(3) .修复十字头3件，节约费用0.45万元；(4) .修复闸阀2只，节约费用0.6万元；2 .分公司及车间内部修复：(1) .联系机修车间修复气阀密封面，并由车间检修人员自行组装气阀184个，节约费用9.25万元；(2) .修复注油器总成2套，节约费用0.6万元；2023年，合一车间修旧利废共计节约费用12.72万元。四、存在的问题：1. 2#合成蒸发式冷凝器墙板腐蚀穿孔。2. 一段炉炉管已达设计使用寿命。3. 5、6号冰机油耗较高。已制作新的油分离器。2023年11月22日