PC构件安装施工方案.docx

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1、叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：*公司XX年月第一章工程概况41.1 项目概况：41.2 设计概况51.3 装配式工程概况51.4 装配式结构区域图51.5 叠合板支撑架体概况及要求51.6 技术保证条件6第二章编制依据7第三章施工场地布置和施工计划83,1场地准备83.2 施工准备83.3 塔吊布置93.4 PC构件吊装进度计划103.5 材料、机械计划10第四章PC吊装施工工艺134.1 叠合板吊点设计134.2 施工工艺及流程154.3 施工方法及关键流程154.4 、PC构件试吊22第五章施工安全保证措施235.1 组织保障措施235.2 安全保证措施245.3 起重运输机械

2、安全技术措施255.4 施工机具及工器具使用安全措施27第六章施工管理及作业人员配备276.1 施工管理人员配备及分工286.2 专职安全生产管理人员286.3 特种作业人员286.4 其他作业人员28第七章质量保证措施及PC构件吊装检查验收297.1 质量保证措施297.2 PC吊装检查验收人员组成307.3 验收程序307.4 构件吊装安装质量控制要点317.5 验收程序327.6 叠合板验收标准337.7 安全检查验收内容357.8 验收人员36第八章应急处理措施378.15 应急处理措施：388.16 急救设施配备408.17 应急救援路线418.18 重大危险点源辨识及控制措施41第

3、九章吊装计算及附图459.1 计算书459.2 附图错误味定义书签。第一章工程概况1. 1项目概况:月号项目主要内容1工程名称2工程地点3建设规模4结构形式5建筑层数6建设单位8设计单位9监理单位10地勘单位11施工单位资金来源及落实情况13量要求质量等级符合国家验收标准，一次性验收合格质量标准合格文明施工目标拟建物一览表:本工程高层住宅楼结构最后2层1#为装配式叠合板。本方案针对本工程叠合楼板构件吊装工程编制。1.2 设计概况本工程建筑结构设计使用年限为50年，抗浮构件及设施的耐久性年限为50年。场地类别为II类，建筑抗震类别为丙类，抗震设防烈度6度，基础结构形式为筏板、桩基础+筏板基础，主

4、体结构形式：框架、剪力墙结构。1.3 装配式工程概况本工程由*作施工图设计及装配式构件的深化设计。本工程住宅主楼设计有PC叠合板。叠合板厚130mm,预制层60mm,现浇层70mm。叠合板单构件最大重量不超过1吨（叠合板吊装采用吊具，吊具总重0.3吨，叠合板加吊具总重不超过13吨，）；单块叠合板规格单边长度最大不超过3.32米。除叠合板区域外，其余部位如厨卫间、电梯前室和电梯厅、楼梯平台等为现浇结构。本工程装配式构件吊装采用塔吊吊装。1.4 装配式结构区域图图中填充区域为结构板标高升降详设计图，图示A标识为叠合板、箭头方向为叠合板安装方向。二期叠合板平面布置图1.5 叠合板支撑架体概况及要求1

5、、支撑架体搭设参数本工程叠合板支撑架体采用满堂脚手架满铺木模板支撑。支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵横方向均90Omnb立杆步距1200mm,扫地杆距底板面400mmo次楞采用40402.5mm方钢管200,主梁采用中48.3X3.6mm钢管。立杆顶部采用可调托撑，托撑内钢管根数为2。2、搭设要求(1)模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方IOOmmX1OOmmX15mm；(2)混凝土应在强度达到12N2后，方可上人操作，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于InIm

6、；(4)叠合板模板支设，板下的次楞采用同样规格钢矩管，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。叠合板现浇带连接处模板上贴双面胶，以防漏浆。1.6 技术保证条件1、本专项方案实施前，项目技术负责人应会同方案编制人员向施工现场管理人员进行方案交底，并形成书面交底记录。施工现场管理人员应向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。2、本预制混凝土构件吊装施工时必须严格按照本方案和操作规程要求进行施工。3、本专项方案实施前，项目部管理人员应充分熟悉图纸和本方案及相关规范，掌握装配式构件吊装相关施工工艺。吊装施工前，项目部技术管理人员对吊装班组全体成员进行技术培训。4、

7、项目部管理人员应做好装配式认构件进场验收工作，复查构件、构件原材材质证明。5、项目部技术管理人员应积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。第二章编制依据1、本项目PC构件深化设计图纸及结构蓝图、已审批的施工组织设计2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20145、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)6、建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2008)7、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)8、建筑结构荷载设计手册9、塔吊使用说明书10

8、、安全检查标准JGJ59-2011Ih装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-201612、四川省装配式混凝土结构施工及质量验收规程DBJ51/T054-201513、建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201214、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215、住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号文）16、危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号17、关于印发四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则的通知川建行规20183号18、其他法律法规及相关规范第三章施工场地布置和施工计划

9、3.1 场地准备本工程场地位于大华国际城北侧。场内基坑边距用地红线较近，无车行施工道路。场内设置有车行施工道路，各栋吊装时均考虑于施工道路上吊装，现场不考虑构件堆场。直接从构件运输车上进行吊装,吊装设备为现场6台塔吊。具体平面布置详见第九章附图。3.2 施工准备1、按照主楼施工进度计划项目部应至少提前30日与装配式厂家联系做好PC构件排产计划，并确定初步吊装时间。2、PC构件吊装前，项目部应至少提前3日与装配式厂家取得联系，确认供货情况。吊装时PC构件直接由厂家发往现场，直接车上吊装，现场不设置堆场。3、吊装前，组织好吊装人员，并提前对吊装区域警戒，严禁车辆及人员入内。4、进行叠合板吊装施工前

10、，支撑架体系及现浇部分的梁柱模板已经固定校正完成。3.3 塔吊布置深化设计前，通过对技术准备工作中对塔吊型号、构件重量的初步确定，PC构件（含吊具）最重按It进行深化设计，塔吊最远覆盖边缘位置按最大起重量不超过1吨进行深化设计。施工现场塔吊最远覆盖及型号按PC构件加吊具的最大起吊重量不超过1.3吨、最重装配式构件It塔吊覆盖处满足起重要求综合考虑塔吊布设（详起重图）。深化设计完成后，对照PC构件图纸和塔吊起重重量图，根据每个构件的重量、起吊位置及安装位置，复核塔吊的起吊能力是否满足需求。本工程塔吊型号为QTZ（6013）o塔吊起重幅度表：现场塔机布置起重重量见下图。3.4 PC构件吊装进度计划

11、本工程的PC构件吊装情况：主楼叠合板吊装从二层板开始吊装,各楼栋单层施工进度安排如下：主体标准层施工进度计划序号施工部位及施工内容施工天数1234561施工部位支模架搭设2标准层梁板铺设3墙柱钢筋绑扎4墙柱模板安装5梁钢筋绑扎6叠合板吊装7板钢筋绑扎8混凝土浇筑3.5 材料、机械计划1、构件吊装吊具，见下表。构件吊装吊具表序号名称型号或规格单位数量备注1吊链米4吊重IOt2卸扣2.7个24吊重6.5t3葫芦链条个4吊重5t4缆风绳8米长套1麻绳5吊环M20个12吊具6钢丝绳6*19直径20mm米357定滑轮5t个6250mm8工字钢16#米9Q2359槽钢10#米6米Q2352、主要设备表机械

12、名称型号单位数量备注塔吊QTZ6013台62、PC构件吊具见下图:棍头扣机钩丝撬榔却焊吊钠根据本工程叠合板尺寸，吊具设计如下:35002300/8/W1150*2s5t32003、质量检查放线工具序号名称型号或规格单位数量备注1检测尺2m条52激光投线仪TM-2X台23塞尺一把54墨斗-个55长卷尺50m把2放线用6卷尺5mIOm把105m、Iom各5把7水准仪DS03台5第四章PC吊装施工工艺4.1叠合板吊点设计本工程预制构件为预制叠合板。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。叠合板吊点示意图叠合板吊点位置及吊点加强筋的设置已在叠合板图上标明，每块叠合板设置6个吊点，吊点位置出厂时已

13、做出醒目标记（扎丝及油漆标识）。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。进场检验和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求和吊点破损的，不得起吊。1.1 2施工工艺及流程4.3 支撑体系加固及验收一现浇梁与叠合板防漏浆处理一构件进场一吊车就位f叠合板楼板起吊安装（矫正）一叠合板面筋绑扎（水电暗管预埋）一叠合板复位矫正一（梁板钢筋隐蔽验收）混凝土浇捣一预制楼板底部拼缝处理一养护4.4 施工方法及关键流程1、构件进场构件运输车辆为13.5m长3.5m宽的双桥货车运输。本工程叠合板吊装区域为场内临时施工道路，吊装范围摆放安全桶，设置警戒线，非吊装的作业人员均不得进入作业区。预制构件到场验收：预制构件到场后须经过现场管理人员验收通过后方可吊装，验收标准如下：（1）预制构件表观不能有贯通裂纹；（2）预制墙体厚度尺寸误差在2rn内、长宽尺寸误差在土5n内；（3）预制叠合板厚度尺寸误差在2mm内、长宽尺寸误差在5mm内；（4）预制构件阳角处不能有明显缺陷，预制构件注浆孔洞未被封堵。（5）构件随车来