750TD菜籽预处理及压榨车间工艺流程.docx

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1、武汉轻工大学油料加工工艺学课程工艺设计说明书设计题目：750T/D菜籽预处理及压榨车间工艺流程姓名学号院（系）专业指导教师任务书与指导书食品工程1304班油料加工工艺学课程设计一、设计题目_750T/D菜籽预处理及压榨车间工艺流程设计二、设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决油脂工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下良好的基础。三、设计任务1 .工艺计算（物料衡算和热量衡算）2 .设备选型（设备一览表）3

2、.工艺流程图（A3）四、时间安排时间（11-12周）主要内容2016年11月07日至09日2016年11月10日至13日查阅、收集资料；（辅导）工艺设计计算并撰写设计计算说明书草稿；（辅导）2016年11月14日至17日2016年11月18日至20日绘制工艺流程草图；（辅导及答疑）完成设计计算说明书、工艺流程图并打印（辅导及答疑）2016年11月21日上交整套设计资料（包括电子版）。五、设计内容1 .收集查阅设计资料；2 .物料衡算及热量衡算;3 .设备选型；4 .绘制工艺流程图；5 .撰写设计计算说明书。六、设计工作要求1 .按时有序地完成各项设计内容；2 .独立完成设计任务，不弄虚作假，不

3、抄袭别人的成果；3 .严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计；4 .严格遵守CAD设计室的有关规章制度；5 .按规范撰写设计计算说明书。七、设计成绩评定由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书及工艺图纸的质量及工作态度等进行综合评定。成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级进行评定。优秀者人数一般不得超过总人数的20%。成绩不及格者不能得到相应的学分，需重新进行课程设计后经考核及格方可获得学分。八、参考文献1 .油脂制取与加工工艺学2 .化工工艺设计概论3 .化工工艺设计手册4 .化工原理5 .化工制图6 .食品工厂设计原理7 .油脂工厂设计手册8 .通风除尘及气力输送目录任务书与

4、指导书2-Xj1a-1-刖S6第一部分工艺流程的确定711设计题目72.2油料原始数据713工艺流程方框图71.4生产工艺方法选定的依据及特点71.4.1菜籽的清理714.2油料生坯的制备81.4.3蒸炒阶段81.4.4压榨1014.5油渣分离io第二部分工艺计算112.1物料衡算U2.1.1已知条件Ii2.1.2组分物料衡算122.1.3按工序进行物料衡算12第三部分设备选型153.1清理设备153.1.1除尘153.1.2平面回转筛163.13除铁装置163.2车1坯设备173.3蒸炒设备173.4螺旋榨油机的选择173.5输送设备173.5.1斗式提升机173.5.2绞龙183.5.3埋

5、刮板输送机19第四部分设备清单19第五部分参考文献20设计总结20前言油菜(rape、rapeseedorCanoIa)又名芸苔，是世界四大油料作物之一。其营养价值丰富，含有大约38%45%的油脂、20%25%的蛋白质和25%左右的碳水化合物。油菜籽中的油脂主要包含在籽仁的细胞中，从油菜籽中提取油脂绝大多数还是通过机械压榨和浸出的方法来实现的。在我国，油菜籽主产区在长江中下游地区，以湖北、安徽、四川、重庆等省份的国产优质油菜籽优势发展我国的油菜籽加工业，以加工油菜籽为原料的干吨以上的企业主要分布在湖北利沙、重庆、安徽芜湖和浙江新市等地，而在陕西、青海、云南、贵州等省区分布着一些日处理200-3

6、00吨的加工企业。这些加工企业以国内民营企业为主。我国油菜籽加工主要建在油料产区。油菜籽由种皮和胚两部分组成，双子叶无胚乳。种皮约占整个籽粒重量的14%-20%o菜籽中绝大部分的芥子碱、色素、植酸、单宁等抗营养物质主要存在于种皮中。油菜籽的胚部有发达的子叶，子叶内含有丰富的脂肪和蛋白质，在子叶外部可看到胚乳的遗迹。种皮根据品种的不同分为淡黄、深黄、淡红、红褐和黑紫等颜色，有浮浅网纹，黑色籽的网纹比较明显。种皮占油菜籽总含量的14%20%,厚度在26一28之间，种皮和子叶结合紧密，较难去除。种皮含有30%以上的粗纤维，油菜籽中绝大部分的芥子碱和色素以及部分植酸和单宁等抗营养物质也存在于种皮中，因

7、此种皮是影响菜籽饼粕蛋白饲用的主要因素，更是限制进一步开发菜籽食用蛋白的关键.油菜籽属于高油分的软油料类，油菜籽细胞的细胞壁的显微结构与其他油料有明显不同。油菜籽散体的密度、摩擦因数、弹性模量和泊松比以及渗透性和吸附性等物理特性对油料的输送和压榨均有直接或间接的影响。根据油菜籽的这些固有特性，选择适宜的预处理方法和压榨工艺对改善油脂的提取效率具有实际意义。值得注意的是，无论是冷榨还是热榨，油菜籽在压榨前进行水分调节对油菜籽散体的物理特性有明显改变，有利于油脂的提取。本设计项目为750T/D菜籽预处理及榨油车间工艺流程设计，菜籽经清理后直接脱皮、轧坯，轧坯后进入蒸炒锅蒸炒，最后进行预榨。第一部分

8、工艺流程的确定11设计题目750T/D菜籽预处理及压榨车间工艺流程设计1.2油料原始数据含油率：40%含杂率：清理前5%；清理后0.50%原料水分：10%清理损耗：1.50%饼中残油：17%13工艺流程图工艺流程图详见下图所示：理度tt油料（菜籽）If丽一丽一画H并肩泥的函-丽一稠一廉刻一丽T预炸饼卜叵田1 .4生产工艺方法选定的依据及特点1在工艺流程中，因考虑到菜籽油料的原料含水量为10乐已经能保证脱皮的顺利进行，故在脱皮前没有设置“干燥”一项。2 .因考虑双低菜籽中种皮含量及工艺整体需求,在工艺流程中设置“脱皮”一项。3 .因考虑软化水分是8%-9乐而原料水分已达到10乐故没有设置“软化”

9、一项。1.4.1菜籽的清理油料中所含的杂质分为有机杂质、无机杂质及含油杂质三类。大多杂质本身不含油，在制油过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油在饼粕中，含有的泥土、植物茎叶、皮壳等杂质会使油脂色泽加深、产生异味等不良现象；含有的石子、铁质等硬物会磨损设备。因此，在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂，可减少油脂损失，提高出油率，延长设备使用寿命等。清理主要包括筛选、风选、磁选及并肩泥的清选。1.4.1.1 除尘油料中所含灰分不仅影响油、粕的质量，而且会在油料清理和输送过程中飞扬起来，这些灰尘污染空气，影响车间的环境卫生。筛选依据：筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的

10、相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。特点：通过筛子的相对运动以及筛面的不同选择可除去油料中的大型杂质和小型杂质，筛选是一种传统的清理工艺，此方法简单易行，可实现较好的分离效果。1. 4.1.3磁选依据：磁选是利用磁铁清除油料中金属杂质的方法。金属杂质在油籽中的含量虽然不高，但它们的危害甚大，容易造成设备，特别是一些高速运转设备的损坏，甚至可能导致严重的设备事故和安全事故，故必须清除干净。特点：能耗低、水耗低、环境污染小。设备价格低，操作方法简单，除杂效果好。14.14并肩泥的清选依据：形状、大小与油籽相近或相等，且比重与油籽也相差不是很显著的泥块称之为“并肩泥”。菜籽、大豆、芝麻中

11、并肩泥的含量比较多。并肩泥的清理是利用泥块和油籽的机械性能不同，先对含并肩泥的油籽进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后将泥尘筛选或风选除去。特点：可除去难以除去的杂质，经过摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，选用风机除尘，合理利用设备。1.4.2油料生坯的制备轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。1.4.2.1轧坯依据：轧坯时可利用机械外力的作用破坏油料的细胞组织，破坏部分细胞的细胞壁。轧坯使油料由粒状变成片状，减小了其厚度，增大了表面积，在溶剂浸出取出油时料坯与溶剂的接触表面增大，油脂的扩散路程缩短，有利于提高浸出

12、的速度和深度。特点：其对坯片的要求是薄而匀、少成粉、不露油。1.4.3.蒸炒阶段生胚f湿润（润湿水分16-18%）蒸胚（至95T00C）一炒胚一熟胚1.4.3.1润湿除了要求均匀润湿和充分搅拌外，还需要有一定的时间让水分在料坯间和料坯内部扩散均匀，其中油菜籽的最高润湿水分为16%18%,在润湿时为了使料坯有充分的时间与水分接触，保证料坯的润湿均匀，蒸炒锅润湿层的装料要满，装料量一般控制在80%90机要关闭排气孔，保持蒸炒锅密闭，以防水分散失。当采用高水分蒸坯时，必须有足够的蒸炒条件与之配合，以保证满足低水分入榨的要求，为此，可以在料坯进入蒸锅之前进行润湿，以延长蒸炒时间。1.4.3.2蒸坯蒸坯

13、时要求料坯要蒸透蒸匀。为此，蒸坯层的装料要满，装料量控制在80%-90%之间，以延长蒸坯时间。要关闭排气孔，保持蒸炒锅密闭，以增大蒸锅空间的温度，充分发挥料坯的自蒸作用，并防止油脂氧化和棉酚的变性。经过蒸坯，料配温度应提高至95-100。湿润与蒸炒时间约需50-6Omin。1.4.3.3炒坯目的：加热去水锅。中的存料量要少，一般装料量控制在40%左右。经过炒坯,出料温度应达到105CT10C,水分含量在5M8%之间。炒坯时间约20分钟，料坯一次压榨的入榨水分通常为10%-2.5乐入榨温度为125C因此，蒸炒全过程通常需要90-12Omin。其中，料坯在层式蒸炒锅中约需1.5h,在榨机蒸炒锅中约

14、需O.5h均匀蒸炒：为了减少蒸炒过程的不一致性，生产上必须采取措施以保证料坯的均匀蒸炒：保证进入蒸炒锅的生坯质量（水分、坯厚及粉末度的）合格和稳定；均匀进料；对料坯的湿润应均匀一致，防止结团；蒸坯时充分利用料层的自蒸作用，防止硬皮的产生；蒸炒锅各层存料高度要合理，料门控制机构灵活可靠；加热应充分均匀，保证加热蒸汽质量及流量的稳定，夹套中空气和冷凝水的排除要及时；保证各层蒸锅的合理排气，保证足够的蒸炒时间；回榨油渣的掺入应均匀等。1.4.4压榨压榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂将渣料中挤压出来的过程，压榨取油效果取决于许多因素，主要包括渣料结构和压榨条件两大方面。此外，榨油设备结构及

15、其选型在某种程度上也将影响出油效果。（a）榨料结构的影响，在要求残油率较低的情况下，榨料的合理低水分和高温是必需的，但榨料温度过高而超过某一限度（如130）不允许的；（b）压榨条件的影响，除榨料自身结构条件以外，压榨条件如压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等是提高出油效果的决定因素；（c）榨油设备的影响，榨油设备的类型和结构在一定程度上影响到工艺条件的确定，要求压榨设备在结构设计上应该尽可能满足多方面的要求。此外，压榨取油的必要条件：1）榨料通道中油脂的液压越大越好；2）榨料中流油毛细管的直径越大越好，数量越多越好（即多孔性越大越好）；3）流油毛细管的长度越短越好；4）压榨时间在一定限度内要尽量长些；5）受压油脂的黏度越低越好。1.4.5油渣分离毛油中悬浮杂质的存在，对毛油的输送、暂存及油脂精炼都产生不良影响，对毛油中悬浮杂质的分离，通常采用沉降和过滤的方法。在实际生产中，一般将压榨毛油中悬浮杂质的分离工艺分为油-渣分离（粗分离）和悬浮物分离（细分离）两个步