UG24012M-锅炉设计说明书.doc

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1、92J-SM1 锅炉说明书 第 17 页 共26 页UG240/12M锅炉设计说明书 编 制 校 对 审 核 审 定 标 准中 华 人 民 共 和 国 （无锡锅炉厂）2020年 9 月37 锅炉说明书 第 37 页 共37页目 录一、前言 2二、锅炉基本特性 21.主要工作参数 22.设计燃料 33.安装和运行条件 44.锅炉基本尺寸 4三、锅炉结构简述 41.炉膛水冷壁 52.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 63.锅筒及锅筒内部设备 74.燃烧设备 85.过热器系统及其调温装置 106. 省煤器117. 空气预热器118. 锅炉范围内管道129. 吹灰装置1210. 密封装置 1211. 炉墙12

2、12. 构架1313膨胀系统 1414锅炉水压试验1415. 锅炉过程监控 14四、 性能说明 16一、 前言我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一，为此2012年国家颁布了火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，要求新建锅炉烟气有害气体排放中SO2100 mg/Nm3、NOx100mg/Nm3；2014年已在全国主要省区逐步推广，并推广到全国。2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃

3、烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。二、锅炉基本特性1、主要工作参数铭牌蒸发量 240t/h额定蒸汽温度 540 额定蒸汽压力（表压） 12 MPa给水温度 158 锅炉排烟温度 135 排污率 1 %空预器进风温度 25 锅炉计算热效率 91.25 %锅炉保证热效率 90.75 %一次热风温度 171 二次热风温度179 一、二次风量比 50 ：50循环倍率 20 25灰渣比 60 : 402、设计燃料（1）煤质分析资料：煤质元素分析表 (收到基,重量%)序号元素分析设计煤种校核煤种（1）校核煤种（2）备注1碳Car49.93

4、41.2753.142氢Har3.612.573.403硫Sar0.130.230.254氮Nar0.470.540.605氧Oar7.984.995.946水分Mt6.44.86.47灰Aar31.4845.6030.278干燥无灰基挥发份Vdaf45.9736.5038.179低位发热量Q19584kJ/kg15880 kJ/kg20470 kJ/kg研究证明，循环流化床锅炉的流化风量的大小是影响NOx原始排放的因素之一。流化风量越大，NOx原始排放量就越高；反之亦然。而入炉煤的颗粒度的大小又影响流化风量的大小；入炉煤颗粒度d50越大，所需流化风量就越大，反之亦然。因此要求：粒度范围010

5、mm，50%切割粒径d50=2mm，大于10mm颗料度所占的比例要5%。，详见附图。（2）点火及助燃用油高压瓦斯气组分及份额（%体积分数）组分H2O2N2C 10C 20C 2二C 2三C 30C 3二份额0.720.010.0197.550.021.620.090.010.01高压瓦斯气低位发热值：（8600Kcal/kg）26MJ/kg（3）锅炉给水质量标准 项 目单 位数 值PH值(25)8.89.3硬度mol/L2.0溶氧(O2)g/L7铁(Fe)g/L30铜(Cu)g/L5油mg/L0.3锅炉给水质量标准符合GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量3、安装和运行条件3.1 气

6、象条件3.2 工程地质本工程按6度地震，紧身封闭布置统计，基本风压0.55kN/m3 。4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 11330mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 5250mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉顶板标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5200mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 26740mm三、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉紧身封闭布置，在运转层8m标高设置运转层平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部

7、竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。本锅炉采用最新型的低氮燃烧、低能耗循环流化床锅炉技术，是结合公司多年来设计制造循环流化床锅炉的经验，开发的第三代循环流化床锅炉产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气

8、(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了新型低氮燃烧循环流化床技术，通过低床温、低氧量、薄料层、分级送风等运行手段，能显著抑制低烟气中N0x的生成，显著降低鼓风机的厂用电率，因而它更能适合日益严格的国家环保和节能减排的要求。锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的二组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒

9、。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。1. 炉膛水冷壁考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成11330 mm5250mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有141-515.5与 65-516根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为32 m，炉膛烟气截面流速4.6

10、3m/s。后墙水冷壁上部管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子让出二只返料口。前墙水冷壁下方有4只给煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后墙水冷壁还布置有两排二次风喷口。前、后、侧墙水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根42630集中下降管，通过20根15912的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由7根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4根15912连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有14根15912引出。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成32542的集箱外，其余均为21928。 炉膛水冷壁回路特性表：回 路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n-s2141-515.5265-515.5529-606水连接管根数与规格n-s27-1591223-1591251-21916汽水引出管根数与规格n-s14-1591224-1591252-1