2022年国赛任务书（情景二）打印60份.docx

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1、一、说明1 .总分为100分。完成时间为480分钟，其中情境一为180分钟，情境二为60分钟，情境三为240分钟。2 .记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。3 .比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地，否则按违规处理。4 .任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。5 .安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符合安全操作规范。（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。（3）遵守

2、赛场纪律，尊重赛场工作人员。（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6.违规操作扣分：（1）因违规操作导致短路、漏电跳闸、触电等事故，每次扣10分。（2）因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏，每次扣10分。（3）因违反操作规范，影响数据读取的真实性，每次扣10分。（4）因违规操作而损坏赛场设备、机组、重要零部件、专用工具，扣10分。（5）因操作失误浪费材料，需要重新申领铜管，每1米扣1分。（6）因操作失误，烧坏工作台，扣5分。（7）因违规操作导致人身伤害，扣10分。（8

3、）扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作的，扣10分；情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、赛题立意以制冷与空调专业技术为背景，融入具有时代背景的新技术、新工艺、新材料、新设备和新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的制冷与空调系统装调的专业知识和综合技能，检阅参赛选手制冷管路设计安装、现场问题分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全意识、规范意识、职业习惯、职业素养等职业岗位能力，促进中职学校教学内容与要求、教学方法与工作方法、教学过程与生产过程相对接的教学改革。加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注制冷与空调技术的发展趋势、新技术应用以及融入特色学徒制

4、的教学新理念，为行业、企业培养急需的具有明显时代特色的制冷与空调专业高技能人才。三、赛题情境情境一多联机空调系统安装与调试情境二热交换组件制作情境三双温冷库系统组装与调试四、任务要求根据竞赛图纸以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成多联机空调系统安装与调试、热交换组件制作、双温冷库系统的组装与调试。具体工作任务要求如下：情境二热交换组件制作参考时间（6Omin）分值（任务分9分+职业素养1分）工位号根据赛场所提供的图纸、设备、工具及材料，完成热交换组件的制作。相关图表R003热交换组件重要零部件及设备工具详见图纸R003及如下设备材料清单：焊接设备及耗材、手电钻、台虎钳、铜管、单接

5、头、变径接头、助焊剂等。工作要求按照技术规范和图纸要求，进行割管、钻孔、打磨、氮气保护钎焊，完成热交换组件的制作。热交换组件完成表面清洁、排污、氮气检漏后，用黑色记号笔将工位号写在组件上，作为工件提交裁判组评分。管件制作（1）组件形状与图纸相符，管道应无压扁、无变形、无皱褶。（2）管道打孔，孔径大小合适、圆滑无毛刺。（3）所有管道两端倒角去毛剌。（4）组件的管道实际尺寸与图纸标注一致，允许误差为2mm。（5）组件的管道平直，水平度和垂直度符合行业标准，允许误差为2。（6）组件的平行管道间距要求一致，允许误差为2mm.（7）分流管接入汇合管的深度不应影响流量，深入量不超过5mm。（8使用专用接头

6、连接氮气管，（9）在裁判监督下进行焊接操作。焊接时严禁封闭组件，必须保持组件焊接部位内有流动氮气，保持各支路末端排氮口有氮气排出，焊接时应从充氮进气口最近的位置依次向远端方向焊接。（IO）不焊接应及时关闭焊枪。（11）焊接结束，关闭气瓶上的截止阀，安全释放焊炬连接胶管内剩余的气体。（12）严禁用水直接冷却焊接工件，冷却后，对工件及焊口使用软性打磨清洁块进行清洁，严禁使用有硬性铿削及打磨工具。（13）焊接严密，焊口平滑过渡，焊接强度符合要求。焊接处无气泡、夹渣、开裂、焊瘤、不平整等现象。（14（15）将黑色记号笔标记好的组件，上交裁判组进行气密性检查、登记结果并签名确认。（14）压力数据以歧管仪

7、低压表显示为准。附件4热交换组件制作过程报告任务序号任务二任务名称热交换组件制作评分表项目名称管件加工与焊接裁判确认管件加工与焊接情况项目符合要求1.完成所有打孔，并打磨去毛刺YesNo2.完成所有管路切割，长度符合要求，并倒角去毛刺YesNo3.穿戴防割手套、防护眼镜YesNo4.点火过程中开、关焊枪阀门顺序正确YesNo5.穿戴焊接手套、护目眼镜YesNo6.焊接时从充氮进气口最近的位置依次向远端方向焊接YesNo7.关火过程中开、关焊枪阀门顺序正确YesNo8.焊接过程中没有出现设备、实施损坏YesNo9.正确进行吹污操作YesNo10.正确进行检漏操作YesNoI1正确清洁处理YesNo12.标记工位号上交组件YesNo热交换器组件完成情况组件完成情况选手确认裁判签字1.完成组件焊接，试压检漏通过2.完成组件焊接，试压检漏未通过3.没有完成组件焊接特殊情况说明