2022年国赛任务书（情景三）打印60份.docx

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1、一、说明1 .总分为100分。完成时间为480分钟，其中情境一为180分钟，情境二为60分钟，情境三为240分钟。2 .记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。3 .比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地,否则按违规处理。4 .任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。5 .安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符合安全操作规范。（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。（3）遵守

2、赛场纪律，尊重赛场工作人员。（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6.违规操作扣分：（1）因违规操作导致短路、漏电跳闸、触电等事故，每次扣10分。（2）因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏，每次扣10分。（3）因违反操作规范，影响数据读取的真实性，每次扣10分。（4）因违规操作而损坏赛场设备、机组、重要零部件、专用工具，扣10分。（5）因操作失误浪费材料，需要重新申领铜管，每1米扣1分。（6）因操作失误，烧坏工作台，扣5分。（7）因违规操作导致人身伤害，扣10分。（8

3、）扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作的，扣10分；情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、赛题立意以制冷与空调专业技术为背景，融入具有时代背景的新技术、新工艺、新材料、新设备和新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的制冷与空调系统装调的专业知识和综合技能，检阅参赛选手制冷管路设计安装、现场问题分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全意识、规范意识、职业习惯、职业素养等职业岗位能力，促进中职学校教学内容与要求、教学方法与工作方法、教学过程与生产过程相对接的教学改革。加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注制冷与空调技术的发展趋势、新技术应用以及融入特色学徒制

4、的教学新理念，为行业、企业培养急需的具有明显时代特色的制冷与空调专业高技能人才。三、赛题情境情境一多联机空调系统安装与调试情境二热交换组件制作情境三双温冷库系统组装与调试四、任务要求根据竞赛图纸以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成多联机空调系统安装与调试、热交换组件制作、双温冷库系统的组装与调试。具体工作任务要求如下：情境三双温冷库系统组装与调试参考时间（24Omin）分值（任务分53分+职业素养2分）工位号.根据赛场提供的材料及相关图纸资料，完成冷库系统组装、调试运行及状况分析。相关图表R004冷藏库蒸发器盘管组件R005冷库制冷系统原理图R006冷库系统零部件安装图R007冷

5、库电气系统原理图R008冷库接线端子排功能分布图R009R134a压焰图ROWR134a饱和温度压力对照表重要零部件及设备工具详见ROO4、ROO5、RoO6、ROo7、ROO8及如下设备材料清单：（1）冷库库体及工作台、智能电气控制模块。（2）带储液器的冷凝机组、热回收水箱、热力膨胀阀、电磁阀、干燥过滤器、视液镜、蒸发压力调节阀、能量调节阀、双组压力控制器、冷凝压力控制器、压力表等。（3）洛克复合环、白木板、PVC夹板，铜管、铜配件、铝套、连接软管、直通、三通、异三通、保温管、扎带、管码、垫片、弹簧垫圈、卡扣、螺栓、1/4对接接头、3/8对接接头、球阀等。（4）导线、扎带、管式插针、插簧端子

6、、缠绕管、热塑管等。（5）真空泵、冷媒计量称等。工作要求（1）根据ROO4、ROO5、R006图纸要求和技术规范，完成冷库制冷系统的组装。（2）按技术规范进行系统压力测试、真空测试。（3）根据Roo7、ROO8图纸要求和技术规范，完成冷库电气系统的组装。（4）按技术规范，进行制冷剂充注、检漏测试、调试运行，运行状态分析。零部件检测根据任务要求，对冷库组装所需的零部件进行性能检测，填写附件5冷库系统零部件检测报告并提交。冷藏库蒸发器盘管组件制作（1）按图纸要求弯制管路、洛克复合环连接、管码固定。（2）组件的管道应无压扁、无变形、无皱褶。（3）组件的管道尺寸与图纸标注符合，允许误差为2mm（4）组

7、件的管道平直，垂直度和水平度允许误差为2。（5）弯位无扭曲、无褶皱、无机械损伤，不变形。（6）组件的平行管路间距保持一致。（7）洛克复合环连接紧密，表面光滑无损。（8）根据图纸要求在白板上打孔，将盘管固定在水平白板上。（9）盘管与白板的间距不小于5mm。（10）根据技术规范，吹污、清洁、密封处理后报请裁判检查，填写附件6冷库组件制作报告O冷库制冷系统组装（1）双温冷库的库体与机组平台间距净尺寸为100mmo（2）选用合适规格自攻螺丝进行零部件安装固定，要求牢固、不歪扭、不松动、紧密无间隙。（3）固定在设备平台水平木板上的零部件，安装尺寸允许误差为2mm。（4）固定在库体侧面网孔板上的零部件，安

8、装尺寸允许误差为5mm。（5）零部件安装有水平度、垂直度要求的，允许误差为2。（6）零部件安装有方向要求的，箭头方向与ROO5中制冷剂的流向一致。（7）机组必须使用螺丝、垫圈、弹簧垫圈进行水平安装固定。（8）膨胀阀要求垂直安装，距离蒸发器进口小于400mm。膨胀阀感温包要求水平安装，使用专用感温包夹紧贴管壁上方，距离蒸发器出口小于400mm,并尽量接近出口,保温严密。感温包出口的毛细管段必须要有大于IOmm垂直向上管段悬挂阀芯标志,多余毛细管盘绕环形，内径为640e60mm,使用扎带进行三均分绑扎。（9）能量调节阀出口离连接的主管道进口距离小于400mm；固定方式采用进出管道固定。（10）蒸发

9、压力调节阀采用R码固定，距离蒸发器出口小于40OnmU（11）干燥过滤器使用。型或R型固定码进行固定，流向标识可视。（12）视液镜要求水平安装，镜面垂直向上。（13）所有电磁阀安装牢固、阀芯竖直、方向正确。（14）侧面网孔板上的压力表采用软管承接。（15）压缩机组合阀与压力表组连接采用铜管连接。（16）管件在没有安装到系统前要及时（W2分钟）密封，未使用的铜管也要及时（V2分钟）密封，铜管穿套保温管时也要密封。（17）零部件及管道使用管卡、铜柱固定，两个固定点之间的间距不超过400mm。（18）所有零部件及管道应尽可能贴板布置，裸露管道与木板的间距不小于5mm,管道与管道、管道与零部件的间距不

10、小于IOmm。（19）所有管道尽可能减少长度、弯位、交叉与接口，所有管道不能有相碰、扭曲、压扁等。（20）系统管道要求横平竖直，特殊情况允许部分管段倾斜，倾斜角一般为30、45。、60,系统的管路如有交叉，要求气管在上、液管在下。（21）所有零部件、管道安装，不允许超出设备平台水平面白板及侧面网孔板边缘。维修、调试、观察、拆卸及外接的零部件需留有方便观察角度及操作空间。（22）所有可能结露或造成冷量损失的连接件和管道，必须进行保温。管路吹污（2）选手对所有管路进行吹污，填写附件7冷库系统压力测试报告相关内容,报告裁判确认。（3）压力数据以歧管仪低压表显示为准。制冷系统压力测试（1）在氮气加压测

11、试前必须确保制冷系统中所有阀件处于导通状态，不符合要求的本项不得分。+土（4）在裁判的监督下，断开氮气瓶与制冷系统的连接，开始氮气保压测试，测试压力为土。测试15分钟后，填写附件7冷库系统压力测试报告相关内容并报告裁判确认。（5）试压测试期间，如果压力无下降，则压力测试成功；如果压力下降，则压力测试失败。（6）控制排气量安全释放系统气体，排气口区域无零散物件、严禁对人。（7）压力测试失败，需要查漏、修复并重新进行压力测试，直到成功为止。氮气保压测试不成功，不能进行后续的工作。（8）系统中所有压力表显示应当一致，误差为土压力数据以压力表组低压表为准。抽真空及真空测试（1）真空计通过球阀连接在冷冻

12、库蒸发器的出口处。（2）根据技术规范，进行系统抽真空，时间不少于20分钟。（3）抽真空结束后，进行真空测试，时间不少于10分钟。（4）真空测试期间，必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态。（5）真空测试期间，真空仪数据值始终小于1500mic为优秀；测试最终值在1500-250OnIiC之间为合格；测试最终值为大于300OnIic,须重新检漏、抽真空和真空测试。（6）如实填写附件8冷库系统调试报告相关内容，报告裁判确认。制冷剂充注、检漏测试（1）本项操作必须在真空测试成功后方可进行，制冷剂为R134a（2）根据技术规范、行业标准，进行制冷剂充注，不允许有空气进入系统，不允许使用制冷剂排空。（4

13、）若发现可疑漏点后，选手可进行针对性的修复，然后继续进行检漏测试；若漏点无法修复，必须回收制冷剂、重新进行压力测试、真空测试，再进行检漏测试。（5）检漏测试成功后，采用高压侧液体加注法进行第二次制冷剂充注。（6）制冷剂充注量参考值为66050g若制冷剂充注过多，严禁系统开机运行,必须回收制冷剂直至符合要求。（7）充注结束后，拆除加注胶管时不可排放液态制冷剂，并尽量减小气态制冷剂的排放。（8）如实填写附件8冷库系统调试报告相关内容，报告裁判确认。（9）重量数据以冷媒加注秤显示为准；压力数据以歧管仪低压压力表显示为准。系统参数设置热回收水箱设定温度：36,回差设定为5。C冷冻库库内设定温度：T（C

14、,回差设定为2冷藏库库内设定温度：8,回差设定为2。C当排气压力达到14Bar（表压力），高压压力开关断开；电气系统安装（1）选手须严格按RoO8图纸要求进行电气线路连接。（2）电气线路安装及布线过程中，设备不允许通电。（3）所有器件的电气连接根据制造商的说明书进行。2导线，执行部件选用Im1n2导线，接地线选用Imm2黄/绿双色导线；（5）导线两端头必须采用管式插针或插簧端子压接，导线中间严禁驳接。（6）导线两端必须套上号码管，号码管所有标识数字和文字的方向要求一致。（7）温度传感器引线采用管式插针压接，分别在引线防护层两端套号码管。（8）线槽内布线整齐简洁，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放

15、，传感器的连接导线沿线槽内侧布放，并用扎带分别固定。（9）裸露在线槽外的导线，根据情况不同，选择使用缠绕管、热塑管、黄腊管保护并适当固定。 电气系统测试（1）该项工作必须在完成制冷剂充注后方可进行。（2）根据技术规范，进行通电前的安全检查，以确保供电安全、设备运行安全。（3）按要求设置参数后，通电测试各执行部件功能是否正常，填写附件9冷库电气系统测试报告相关内容，报告裁判确认。（4）测试数据以现场测试仪表显示为准。 冷库电气系统故障排除（1）该项工作必须在完成制冷剂充注后方可进行。（2）登录电气故障检修系统，下载故障。（3）根据故障运行出现的现象，进行检测、分析、判断、排除，填写附件10冷库电气系统检修报告相关内容，报告裁判确认。 冷库系统调试运行（1）根据技术规范，完成系统参数设置，热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、能量调节阀的调节，使系统运行符合经济运行状况要求后，方可进行数据测量及分析。（2）冷库经济运行，冷冻库的蒸发温度与冷冻库设定温度的差值为5-10,冷藏库的蒸发温度与冷藏库设定温度的差值为5-15o