石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述.doc

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1、石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述摘 要：当前人们在环保等方面要求有明显提高，对石油炼化企业烟气脱硫技术要求也更为严格。本文就当前石油炼化企业烟气脱硫技术发表了一些建议看法，希望可以对石油炼化企业烟氣脱硫技术有清楚全面认识，明确各个技术的优势和适用范围，更好的满足烟气脱硫需要，提高烟气脱硫有效性。石油炼化企业生产过程中需要排放大量二氧化硫，涉及各个加工工艺，各个企业在排放特征以及减排工程方面存在有明显区别。目前石油炼化企业生产过程中所产生的二氧化硫主要来自锅炉烟气、脱硫装置尾气和催化再生烟气等途径，必须要结合具体排放途径有针对性的选择减排技术。因此，必须要做好电厂等成熟行业二氧化硫减排技术研究，

2、明确各个施工工艺在实际应用中存在的优势和不足，同时与烟气排特点相结合，选择最佳烟气脱硫工艺，本文就此展开了研究分析。1湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术主要是液态吸收剂与SO2发生相应反应，其产物同样为液态，湿法烟气脱硫技术不仅有着非常高脱硫效率，同时整个系统运行相对较为稳定，但是具体应用中需要较高的运行费用和投资费用，同时脱硫后产物处理存在有较大难度，容易有二次污染等问题出现。常见湿法烟气脱硫技术有石灰-石膏湿法、氧化镁法、双碱法、氨法、海水法等。（1）石灰-石膏湿法，脱硫吸收剂选择石灰，价格低廉，破碎为粉末状与水混合，制成吸收浆，在吸收塔充分混合烟气，吸收浆中的碳酸钙成分能够与烟气中二氧化硫

3、及氧气发生反应出去，生存石膏产物。脱硫后烟气经过换热器处理后排出，石膏脱水后可回收，脱硫吸收剂利用率高。这一烟气脱硫技术属于目前世界上应用最为广泛的脱硫工艺，技术成熟，我国燃煤电厂脱硫中石灰-石膏湿法同样有广泛应用，但是该工艺在实际应用中需要做好防腐工作，同时管道容易出现堵塞，会有大量CO2产生，导致其发展和应用受到限制。（2）氧化镁法，氧化镁法与石灰-石膏湿法原理基本相同，使用氧化镁代替石灰，氧化镁与二氧化硫在反应塔发生化学反应，会生成亚硫酸镁和水，亚硫酸镁可与氧气反应生成硫酸镁，硫酸镁易溶于水，不会堵塞管路，同时能够重复性使用。但是氧化镁的制备相对较为复杂，同时需要较高承担，导致其实际应用

4、受到限制。（3）双碱法，双碱法指的是利用钠碱将烟气中存在的二氧化硫吸收干净，反应后液体使用石灰处理，综合碱法和石灰法两种施工工艺，整个工艺可分为吸收、再生以及固体分离三个环节。一般在吸收环节会使用氢氧化钠和碳酸钠等材料，再生环节多选择石灰，其中氢氧化钠能够重复性使用。双碱法在实际应用中吸收剂与二氧化硫之间的反应在反应塔外进行，可以最大限度降低反应塔的损耗，避免出现堵塞等情况，操作费用低，有着非常高脱硫效果，但是因为增加工序，整个投资成本会有明显增大。2 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术指的是在干燥状态下进行脱硫和产物处理等，整个脱硫工艺不会出现污水，设备腐蚀小，脱硫成本低，但是脱硫效率不是十分

5、理想。常见干法烟气脱硫技术有电子束照射法、石灰干法、活性炭吸附法等。电子束照射法主要是在烟气中混有一定量氨气，促进氧与水蒸气等分子的反应产生有非常强氧化能力的自由基，加速烟气中二氧化硫的氧化，同时还可以与氨气发生反应生成硫酸铵。整个工作操作简单，控制简便，但是需要较大功率电子枪，还需要注意辐射屏蔽。3 半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术结合干法和湿法两个方面优势，湿态下完成脱硫，产物以干态形式排除。半干法烟气脱硫技术在实际应用中脱硫速度快，效率高，不会出现污水和废酸，产物处理简单。常见的半干法烟气脱硫技术有喷雾干燥法、循环流化床法、NID脱硫技术等。其中喷雾干燥法吸收剂选择氢氧化钙，将石灰制

6、成浆液，送入吸收塔雾化装置，雾化后与烟气混合发生化学反应，出去烟气中的二氧化硫。循环流化床法吸收剂多选择消石灰粉，从吸收塔底部投入烟气，与吸收剂粉末混合，喷入水雾控制烟气温度，氧气中二氧化硫可与吸收剂发生反应生成硫酸钙。烟气脱硫后从吸收塔顶部排出，吸收效率高。4 结束语不同烟气脱硫技术在实际应用中各自有优缺点，虽然湿法脱硫技术反应速度快，有着较高脱硫效率，但是存在有系统复杂、能耗高、设备大等问题，同时产物处理难度大，需要较高运行费用。干法反应存在有速度慢，存在有严重的磨损和结垢等问题，设备运行可靠性和稳定性无法得到保证。半干法能够综合干法和湿法优势，脱硫效率高，工艺简单，发展前景广阔，石油炼化企业脱硫技术的选择可以优先考虑该工艺。3