电解铝烟气脱硫技术研究进展.doc
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1、电解铝烟气脱硫技术研究进展1电解铝烟气硫化物来源目前,原铝生产基本采用熔盐电解的方式,其电解槽阳极采用预焙炭素阳极,预焙阳极中约85%为石油焦,约15%为煤沥青,因此,石油焦的含硫量决定了电解铝烟气的含硫量。根据硫含量的不同,可分为高硫石油焦(硫含量3%以上)和低硫石油焦(硫含量3%以下),按照(铝工业污染物排放标准)修改单的排放标准,据实际测算,电解铝烟气达标排放要求石油焦的含硫量低于2.3%。低硫焦市场产量少,价格高,长期处于供不应求的状态。因此,各炭素厂无奈使用高硫石油焦,导致预焙阳极炭块含硫量升高,使得铝电解过程烟气二氧化硫排放时常超标,造成环境污染。目前,电解铝行业烟气脱硫主要有两种
2、途径:一是前端石油焦原料脱硫。石油焦经约1300回转窑煅烧,硫的脱除率低于30%,进一步提高煅烧温度至16001700进行煅烧,硫含量大幅降低,脱除率超90%。但高温煅烧,能耗高,经济性差,且石油焦的性质发生改变,活性降低。二是制备成预焙阳极,在电解过程中进行烟气脱硫。2014年,国家环保部发布2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录(工业烟气治理领域)的公告,将“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术”列入目录,属国家鼓励项目。在铝电解过程中实现烟气脱硫已成为冶炼企业的共识,是未来发展趋势,但需针对电解铝烟气量大、浓度低、腐蚀强等特点开发投资运营成本低、无二次污染、安全稳定运行的工艺技术。2国内研
3、发现状目前市场上常见的烟气脱硫技术主要有4种,分别是钙法脱硫、碱法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫,其中钙法脱硫占比超90%,不同的脱硫方式各具特点,下面对其中几种脱硫方式进行综合分析比较,如表1所示。从表1可知,钙法脱硫技术原料普遍易得,投资运行成本低,因此市场占有率高,但也存在管道易堵塞,产生的石膏渣堆存等问题。镁法脱硫技术脱硫效率高、原料消耗低,受制于镁资源,在镁资源缺乏的地区应用较少,且产生的化工副产品硫酸镁含有烟尘等杂质而堆存。钠法脱硫技术脱硫效率高、副产品低,不易堵塞等优势,在化工行业应用较广,但存在原料成本高,投资运行成本高等不足。氨法脱硫技术脱硫效率高、原料消耗低、无二次渣产生,因此具
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