《水性无机富锌防腐涂料应用技术规程》（征求意见稿）.docx

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1、TCECSxxx-202x中国工程建设标准化协会标准水性无机富锌防腐涂料应用技术规程Technica1specificationforapp1icationofwaterborneinorganiczinc-richanticorrosivecoatings（征求意见稿）总术涂设1234则语料计4.2 腐蚀环境分类54.3 表面处理要求54.4 防腐涂层体系54.5 防腐涂层性能要求64.6 75.1 表面处理75.2 涂装要求85.3 涂装工艺95.4 涂层养护106质量检验与验收116.1 一般规定116.2 涂料进场检验116.3 表面处理检验126.4 涂层质量检验136.5 验收14

2、6.6 判定原则146.7 涂装检验规则147安全、卫生和环境保护167.1 安全、卫生167.2 环境保护16附录A涂料与涂层检测试验方法17附录B大气环境腐蚀性分类和典型环境案例22附录C维修涂装、重新涂装和热镀锌的修补涂装24用词说明27引用标准名录28&_条文说明30Contents1 Genera1provisions12 Terms23 Coatings34 Design54.1 Genera1requirements54.2 C1assificationofcorrosiveenvironments54.3 Surfacetreatment54.4 Anti-corrosionc

3、oatingsystem54.5 Anti-corrosioncoatingperformancerequirements65 Process75.1 Surfacetreatment75.2 Paintingrequirements85.3 Paintingprocess95.4 Coatingcuring106 Qua1ityinspectionandacceptance116.1 Genera1requirements116.2 Paintincominginspection116.3 Surfacetreatmentinspection126.4 Coatingqua1ityinspe

4、ction136.5 Acceptance146.6 Judgmentprincip1es146.7 Paintinginspectionru1es147 Safety,hea1thandenvironmenta1protection167.1 Safety,hea1th167.2 Environmenta1protection16Appendix A Testmethodsforthetestingofpaintsandcoatings17Appendix B Atmosphericenvironmentcorrosivec1assificationandtypica1environment

5、a1cases22Appendix C Repaircoating,repaintingandrepaircoatingofhot-dipga1vanizing.23Exp1anationofwording251istofquotedstandards26Addition：Exp1anationofprovisions291总贝IJ.o.为了规范水性无机富锌防腐涂料涂装技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全使用、经济合理、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于大气环境下采用水性无机富锌防腐涂料以钢铁为基材设计、施工、质量验收和维护的钢结构涂装工程，适用于钢结构涂装工程的初始涂装、本材

6、料的修补涂装以及热镀锌的修补涂装。1.0.3以水性无机富锌防腐涂料为基础的涂装设计、施工、质量验收和维护，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。2术语2.0.1大气类型typeofatmosphere以大气中含有的腐蚀介质类型和它们的浓度为基础进行大气类型的表征。2.0.2适用期pot1ife多组分涂料混合后可使用的最长时间。2.0.3设计使用年限designworking1ife设计结构或结构构件的涂料涂层不需要进行大修即可达到预期使用的年限。（设计使用年限内，涂层95%以上区域的锈蚀等级不大于现行国家标准色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量

7、和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定GB/T30789.3-2014规定的Ri3级，无起泡、剥落和开裂现象。）超长效型：大于30年。2.0.4初始涂装initia1coating水性无机富锌防腐涂料在钢结构表面的初次涂装。2.0.5修补涂装repaircoa1ing钢结构涂层在其运营全过程中对本材料涂层进行的维修保养。2.0.6重新涂装repaint彻底的除去旧涂层、重新进行表面处理后，按照完整的涂装规格进行的涂装。2.0.7热镀锌的修补涂装repaircoatingofhot-dipga1vanizing应用水性无机富锌防腐涂料对钢结构热镀锌层进行的维修保养。3.0.1水

8、性无机富锌防腐涂料应符合现行国家标准的有关规定，并应具有产品合格证和产品性能检测报告。3.0.2水性无机富锌防腐涂料基本性能要求应符合表3.0.2的规定。表3.0.2水性无机富锌防腐涂料基本性能要求项目技术指标试验方法在容器中状态粉料呈均匀粉末状态目测液料搅拌后无硬块，呈均匀状态VOC含量/(g1)80HG/T3668-2023适用期(5h或商定)通过HGZT3668-2009施工性能施涂无障碍HG/T3668-2009闪锈抑制性正常目测干燥时间/h表干0.5GB/T1728实干5早期耐水性无异常目测漆膜外观正常目测附着力(拉开法)/MPa3GB/T31586.1-2015或GBZT5210-

9、2006耐中性盐雾性(250Oh)划痕处单向腐蚀蔓延2.0mm;未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落GB/T1771-2007耐人工气候老化性(I(M)Oh)不起泡、不剥落、不开裂、不生锈GB/T1865-20093.0.3涂料的性能测试取样、试验环境、试板制备与测试方法应符合本规程附录A的规定。3.0.4在水性无机富锌防腐涂料一道单涂层的表面复涂其他功能的面漆，其面漆应符合国家现行标准的规定，并应具有产品合格证和产品性能检测报告。面漆与水性无机富锌防腐涂料配套性试验应符合现行国家标准色漆和清漆涂料配套性和再涂性的测定GB/T34681的有关规定，宜选用同一涂料供应商产品。4设计4.1 一般

10、规定4.1.1 水性无机富锌防腐涂层体系应根据大气环境、使用功能等要求进行设计。4.1.2 水性无机富锌防腐涂层体系的设计应包括下列内容：1水性无机富锌防腐涂层体系的使用结构及使用年限要求。2水性无机富锌防腐涂层体系的性能要求。3水性无机富锌防腐涂层体系涂层道数、最低干膜厚度、总干膜厚度的要求。4.1.3 水性无机富锌防腐涂料可用于其它民生生活中。4. 2腐蚀环境分类4.1.1 大气环境腐蚀性分类及其典型环境案例描述应符合本规程附录B中的规定。4.1.2 大气环境腐蚀性随着时间变化往往表现出周期性，在此种条件下按腐蚀性最高等级判定。4 .3表面处理要求4.1.1 钢结构在涂装前，应对涂装面进行

11、表面处理。4.1.2 防腐涂层设计文件应对表面处理的质量要求、表面除锈等级和表面粗糙度做出规定。4.1.3 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应符合国家现行标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB8923.1的有关规定。5 .4防腐涂层体系5.1.1 根据钢结构所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命，设计钢结构涂层防腐体系，应符合本规程表4.4.1的规定。表4.4.1不同腐蚀性环境下钢结构防腐涂层要求腐蚀环境涂装部位涂层材料品种涂层道数干膜厚度(m)设计使用年限(年)C3和C4外表面和内表面底

12、面合一单涂层水性无机富锌防腐涂料14030C5和CX外表面和内表面底面合一单涂层水性无机富锌防腐涂料160305.1.2 较低腐蚀环境等级涂层体系的设计，可采用较高腐蚀环境等级的涂层体系设计方案。设计使用年限低的涂层体系可以参考设计使用年限高的涂层体系。4. 5防腐涂层性能要求4.1.1 设计涂层性能应根据钢结构所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命，涂层体系性能应符合表4.5.1的规定。表4.5.1涂层体系也E能要求腐蚀环境附着力(MPa)耐中性盐雾性(h)湿热(h)人工加速老化(h)循环老化实验(h)设计使用年限(年)C3325001000100030C4330002000200

13、01680(10个循环)30C5和CX3400040003(X)02688(16个循环)304.1.2 设计使用年限低的涂层体系性能要求可以参考设计使用年限高的涂层体系性能要求。5工艺5. 1表面处理5.1.1 钢结构在喷射清理除锈前需进行结构外观预处理，预处理应符合下列规定:1粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度的咬边（除封闭的内表面外）应补焊处理，并打磨光顺。2锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角。3切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下。厚钢板边缘切割硬化层，用砂轮磨掉0.3mm。4表面层叠、裂缝、夹杂物，打磨处理，必要时补焊。5.1.2 表面油和油脂的清洁，应采用火焰处理；或碱液清洗，碱液清洗后需要用淡水冲洗至中性，并用热风吹干或干净的抹布擦洗干燥。5.1.3 经喷射清理后，检测钢板表面水溶性盐含量，CX环境下水溶性盐（相当于NaC1）含量不大于50mgm2,其他环境下不大于100mgm20表面存在的盐分超标时应先采用高压淡水冲洗，完全干燥后需除锈。5.1.4 表面除锈应满足下列要求：1喷射清理应采用金属磨料，所用金属磨料应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISo表面粗糙度比较样块的技术要求