GB8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程.doc

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1、中华人民共和国国家标准 UDC621.165.018621.311.22 GB811787 电站汽轮机热力性能 验 收 试 验 规 程 Rulesforpowerplantsteamturbinethermalacceptancetests国家机械工业委员会1987-08-13批准 1988-01-01实施 1范围和目的 1.1范围 本标准主要适用于火力发电厂的凝汽式汽轮机的热力性能验收试验。有些条 款也适用于其他型式和用途的汽轮机，如背压式、抽汽式汽轮机的热力性能验收 试验。 假如出现了一些未被本标准条款所包罗的复杂或特殊情况，由买方和卖方在 签订合同之前协商确定解决方案。 1.2目的 制订

2、本标准的目的是提出进行汽轮机热力性能验收试验的程序和原则，以使 求得的试验结果能够用来验证制造厂提供的下列保证： a.汽轮机组的热耗率或热效率； b.汽轮机组的汽耗率或热力效率； c.最大主蒸汽流量和(或)最大输出电功率。 制造厂对上述保证及其条件要阐述完整、清晰而无矛盾。 2符号、单位、名词术语和定义 2.1符号、单位 本标准有关参量的符号、单位按表1规定。 表 1 续表1 注：表中方括号内系原使用单位，下同。 2.2下标、上标和定义 本标准有关参量符号的下标、上标及其定义按表2规定。 表 2 续表2 注：1)参见4.2.1条。 2)符号和添标的解释用图见图1。 图 1 符号和下标的解释用图

3、 (a)再热回热凝汽式汽轮机；(b)没有给水加热的纯凝汽式或背压式汽轮机； 注：图中点的号码对其他各种类型汽轮机的相同项目而言都是相同的；例 如，点9总是表示给水泵的进口处。点8可以是在点9的下游到点11 之间的任意地点。 2.3保证值和试验结果的定义 为了定量说明一台汽轮机或汽轮机组的热力性能，通常采用一些技术参量， 保证值就是这些参量值中的一个或几个。据以提出保证值所相应的技术条件称为 保证条件。试验结果是对应于保证条件下的这些参量的试验测定值。 注：这些参量的一般定义总是非常明确的，但其细节在不同场合下可以各不 相同，因而必须引起充分注意。 2.3.1热耗率 对于一台带有给水回热系统的电

4、站汽轮机组，热耗率是重要的考核指标。热 耗率的定义为该汽轮机系统从外部热源取得的热量与其输出功率之比，即： (1) 式中Mj质量流量； hj焓升。 对于一台具体的汽轮机组，必须规定一个热力循环系统，以便用来作为提出 性能保证及进行试验评价的依据。这个热力系统应尽量简单，而且要尽可能与试 验时的热力循环系统相同。 对于如图1(a)所示的汽轮机组，其热耗率可定义为： (2) 注：式中Pb(或Pg或PC)按合同规定。 各种进、出系统的附加热量，例如补给水流量Mm温水流量Mir、暖风 器用的附加抽气流量等所带的热量，在计算试验结果时必须予以考虑，其办 法是对试验结果作适当的修正。原因不明的漏泄损失，没

5、有包括在本定义中， 但需要按本标准5.2.3.2条处理。 2.3.2热效率 对于2.3.1所述的汽轮机组，也可采用热效率作为性能考核指标。热效率定 义为： (3) 注：原热耗率是使用表示的， 2.3.3汽耗率 如果一台汽轮机组是在某个进汽参数下接受全部蒸汽并在某个较低的压力下 排出全部蒸汽的(没有给水回热和中间再热的凝汽式汽轮机或背压式汽轮机)，汽 耗率是恰当的性能考核指标。汽耗率定义为进汽流量与输出功率之比，即： (4) 2.3.4热力效率 对于2.3.3条中所述的汽轮机组，也可采用热力效率作为性能考核指标。热 力效率定义为输出功率与等熵作功能力之比，即： (5) 热力效率的数值并不取决于进

6、汽参数和排汽参数的绝对量值，它只是一个度 量膨胀性能的指标。对一台按图1b所示的纯凝汽式汽轮机组，其热力效率的计 算公式为： (6) 式中 点1处进汽参数与点4处压力之间的等熵焓降。 注：式中Pb(或Pg或Pc)按合同规定。 2.3.5最大主蒸汽流量 最大主蒸汽流量是汽轮机在规定的蒸汽参数、所有调节阀全开时的主蒸汽流 量。 2.3.6最大输出电功率 可以针对一种特定的热力循环系统，提出对应于最大主蒸汽流量下汽轮机输 出电功率的保证值，即最大输出电功率的保证值。这一特定的热力循环系统，可 以与确定热效率的保证循环系统有某些不同。 对于抽汽供热汽轮机组等，以最大输出电功率作为保证值是适宜的。 3导

7、则 3.1试验筹备会议 组织试验工作的第一步，是由有关领导机关或按合同规定单位主持召开试验 筹备会议，试验有关各方均应参加。 3.1.1试验筹备会的任务 3.1.1.1明确试验任务，制订试验大纲 试验大纲的内容包括： a.试验的目的； b.试验项目、负荷工况； c.试验运行的热力系统和测点布置图； d.试验测量仪表及其安装要求、试验所需要的器材和设备等一览表； e.试验运行方式和要求。 3.1.1.2成立试验小组并确定核心组成员和负责人。 3.1.1.3明确试验各方的任务和职责。 3.1.1.4确定试验的费用及其来源。 3.1.2筹备会的召开时间 筹备会应在电站管路系统设计之前召开，根据试验需

8、要，提出测点布置和测 量技术要求。电站的管路设计及系统布置应满足这些要求，例如： a.流量测量装置的位置及其管路布置； b.为使机组能够实现单元制运行和机组内部汽、水系统的严格隔离而需要加 装的阀门位置和数量； c.处理泄漏的措施； d.关键性的温度和压力测点的位置和数量。 3.2试验工作会议 试验前通过专门会议，试验各方应达成下列协议： a.试验工作计划； b.对比性试验测量的方法； c.试验各方对保证及其细节的解释，试验方法、运行方式和试验结果计算方 法； d.稳定蒸汽参数和输出电功率的方法； e.检查泄漏和消除泄漏的方法； f.对拟测的参数及其测量仪表、运行人员和记录人员的要求； g.采

9、用本规程以外的测量方法。 3.3验收试验的时间 汽轮机的热力性能验收试验，应尽可能在第一次投入正常运行后八周内，或 经一次停机检查并把影响热力性能的一切缺陷消除以后的八周内进行。除非另有 协议，在任何情况下，应在合同规定的保证期内完成。 3.4试验的准备 3.4.1检查机组状况 试验开始前的汽轮机组应处在正常商业运行状态。试验前要对机组进行检 查，应允许制造厂做一些测试。若有缺陷，应予消除。 3.4.1.1汽轮机的状况 检查其通流部分是否异常，如积垢或局部损伤等。通常采用对比试验法或解 体检查法。如果对比试验结果有较大偏差或无法解释的现象，可考虑对汽轮机或 个别汽缸做解体检查。试验前必须确认汽

10、轮机状况正常。 3.4.1.2凝汽器的状况 当保证条件中规定的是冷却水量和水温时，凝汽器应清洁，真空系统的严密 性必须达到规定的要求。 凝汽器状况，在停机状态下，可对凝汽器的水侧及汽侧做检查；在运行状态 下，可由凝汽器的端差和温升来判别。若有积垢或阻塞，应由用户负责清洗，或 者由试验各方商定一个合适的修正值。 3.4.2系统隔离 为了保证试验结果的精度，试验系统要与外界隔离，机组按单元制方式运 行。在系统内，凡有可能出现的旁路或再循环流动都要切断，否则就要布点测 量，所有不用的管道接口均应封死，否则应在适当地方卸开，以便观察。 需要隔离的设备和流量，以及实现隔离的方法应在汽轮机试运之前商定好。

11、 热力系统的总泄漏量可由系统内所有贮水容器中水量的变化情况来确定，总 泄漏量中一部分是可测定的，一部分是可估算的，剩余部分即称“原因不明”的 泄漏。如果“原因不明”的泄漏量超过额定负荷下主蒸汽流量的0.3% 0.5%1)，试验双方要根据具体情况商定解决办法。 注：1)具体取值由试验双方在试验前确定。 3.4.2.1 必须隔离的流量和设备 a.大容量的贮水箱； b.蒸发器及其配套设备，如蒸发器的凝结器和预热器； c.启动旁路系统及辅助蒸汽管道； d.流量测量装置的旁路管道； e.汽轮机排汽减温水； f.主汽阀、再热汽阀及调节阀的疏水管； g.与其他机组联通的管道； h.除盐装置(所谓“隔离”除盐

12、装置，并不是指必须把它从系统中切除，而是 指必须把它与其他机组严格分开)； i.耗用凝结水的加药设备； j.锅炉向空排汽； k.锅炉定期排污； l.蒸汽吹灰器； m.加热器的水侧旁路流量； n.加热器疏水旁路管； o.加热器壳侧放水阀； p.加热器水室放气阀； q.射汽抽气器的用汽(根据合同决定)； r.凝汽器水室灌水口； s.厂用汽及厂用凝结水。 3.4.2.2若不隔离时必须测量的流量 下述流量，在进出循环时，有可能使通过汽轮机的流量产生偏差，因此必须 从系统中隔离或测定。 a.锅炉炉门或排渣口冷却管的冷却水量； b.在下列设备轴封中用作密封和冷却的流量(包括进、回水)：凝结水泵、锅 炉给水

13、泵、锅炉水循环泵、没有自密封的疏水泵、驱动泵的汽轮机； c.锅炉部分用的减温水流量； d.锅炉给水泵再循环和平衡盘的流量； e.燃油雾化和加热用的蒸汽； f.锅炉连续排污； g.锅炉的上水管道； h.汽轮机水封的流量； i.汽轮机冷却蒸汽用的减温水量； j.危急排汽阀或汽轮机汽封的漏气与供汽系统； k.汽轮机水封的溢流； l.汽轮机清洗用的汽、水管道； m.除了汽封漏汽以外，送向汽封压力调节器的蒸汽； n.补给水量； o.低负荷下除氧器的备用汽源(指压力较高的汽轮机抽汽)； p.加热器的放气阀尽量关小，若有可能，应该关死； q.除氧器溢流管； r.漏入水封法兰(例如水封真空破坏门)的水； s.从泵轴封漏出系统的水； t.工业用的自动抽汽； u.暖风器用汽； v.化学取样设备用的水和蒸汽(如果取样用的水和蒸汽不可能隔离，而且取样 的流量相当大，则应予测量)； w.除氧器排气；