ZBJ98019-90 入炉煤机械采制样装置技术条件.doc

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1、中华人民共和国行业标准 ZBJ9801990 入炉煤机械采制样装置技术条件 中华人民共和国能源部1990-03-16批准 1990-07-01实施 本标准参照采用国际标准(ISO)1981975(E)硬煤采样。 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了火力发电厂入炉煤机械采制样装置(以下简称采制样装置)的技术 要求、试验方法、检验规则及标志包装运输。 1.2本标准适用于采制样装置的制造及检查验收。 2引用标准 GB474煤样的制备方法 GB976灰铸铁分类及技术条件 GB3280不锈钢冷轧钢板 GB5676一般工程用铸造碳钢 GB5680高锰钢铸件技术条件 JB2759机电产品包装通用技术条件

2、 JB8产品标牌 TJ36工业企业设计卫生标准 3技术要求 3.1采制样装置系列产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术 文件进行制造，同时应符合入炉煤机械采制样装置系列型谱(ZBJ9801890) 规定。 3.2采制样装置的工作条件： a.环境温度为040； b.原煤外在水分小于或等于10%； c.进料粒度小于或等于50mm。 3.3灰铸铁件应符合GB 976之规定。 3.4碳素钢铸件应符合GB 5676之规定。 3.5高锰钢铸件应符合GB 5680之规定。 3.6不锈钢钢板应符合GB 3280之规定。 3.7耐磨件材质应符合有关标准要求。 3.8采制样装置装配前，所有零部件必须

3、检查合格，外购件及配套设备必须有合 格证明书方可进行装配。 3.9空载运行轴承温升不大于35。 3.10空载噪声值不大于85dB(A)。 3.11采制样装置负载运行时，其周围粉尘浓度应符合TJ36之规定。 3.12装置的采样周期应能根据子样数确定，其间隔范围为210min。 3.13装置应密闭良好，在破碎机入口管和缩分器留样接口后端应分别设置锁气 器。 4试验方法 4.1轴承温升用点温计在靠近轴承处表面进行测量。 4.2空载噪声值用声级计在距该机外廓1m处测量。 4.3粉尘浓度按TJ 36标准规定检验。 4.4采样机 4.4.1采样机应能从最大粒度为50mm煤流中采取子样，采样头以一定间隔周期

4、横 过煤流的全宽，以实行全断面采样。并将采取的子样经落煤斗溜管送到破碎机 中。 4.4.2根据所用煤种的均匀程度来确定采样周期，其时间间隔可根据需要确定。 4.4.3采样装置取得的样品必须具有代表性，并符合下列要求： a.采取子样装置的入口宽度必须大于煤的上限粒度的2.5倍，并不得小于 50mm； b.采样时不得人为地把大硬块的煤或矸石推到一边； c.取出样品的过程中所采到的煤样不得有任何损失。 4.4.4B型采样器的刮煤铲采样速度应大于输送带的速度，并保证所采煤样全部落 入集煤斗中，采样头的活动臂在运动时既要不损伤皮带，又能全部刮出子样。 4.4.5刮煤铲上不应有粘附煤的现象。 4.4.6液

5、压推动装置应密封良好。 4.5破碎机 4.5.1破碎机应能将原煤破碎成3mm的煤粒。破碎后粒度大于3mm的煤不得超过 5%。 4.5.2破碎原煤的部件必须用耐磨材料制造，以防污染样品，避免部件过热和确保 其使用寿命。 4.5.3破碎机要便于清扫，密封良好，并设置“过铁保护”装置。 4.5.4碾磨面不应有“饼煤”粘附现象。 4.5.5破碎机应选用允许含最大水分的原煤进行试验，连续运行时间不得少于 2h，不应有堵煤现象。 4.6缩分器 4.6.1缩分器须经检验后方可使用。把经缩分器分出来的煤样和弃样分别用二分器 制成分析试样，按GB 474附录B的规定，检验缩分器的精确度。 4.6.2缩分器按某一

6、固定比例缩取样品，在缩分过程中不得丧失样品的代表性。 4.6.3缩分器缩分过程中煤样不应有水分损失。 4.7过铁保护装置的灵敏度应能剔出10g以上铁件，其方式可采用： a.直接剔出重10g以上铁件； b.探测出重10g以上铁件子样能自动予以剔除。 4.8弃煤输送装置应简单可靠，无飞灰、低噪声，连续运行中不应因煤湿而引起 堵塞现象，其出力要满足弃煤返回的需要。 4.9程序控制柜应保证程序控制可靠，并应有防潮、防尘措施。采制样系统应装 有运转、断开及试验操作开关，并与输送带装有联动启停装置。 5检验规则 5.1每台采样装置须经制造厂技术检查部门检查合格后方能出厂，并附有产品质 量合格证书。 5.2

7、每台采样装置均应进行空载试运，试运时各部分机构应运转灵活，各密封部 位无泄漏现象，紧固处不得松动。 5.3轴承温升按4.1条执行，并应符合3.9条之规定。 5.4噪声值按4.2条执行，并应符合3.10条之规定。 5.5粉尘浓度按4.3条执行。 5.6试运中各项指标必须符合上述规定的要求。如有不符，应解体检查，装配后 重新试运，直至合格。 5.7有下列情况之一时，必须做型式试验： a.经鉴定定型后第一次生产的产品或转厂生产的产品； b.当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变，可能影响产品 性能时； c.质量监督机构提出要求时。 5.8型式试验产品抽检数量按每批抽检一台进行。 6标志、

8、包装、运输 6.1每台产品应在明显处固定产品标牌，其型式及尺寸应符合JB8之规定，并标 明以下内容： a.制造厂名称； b.产品型号、名称； c.出厂编号；d.制造日期。 6.2产品包装应坚固可靠，并应符合JB 2759之规定及满足水路、陆路运输要求。 6.3包装箱外壁应有明显文字标记，内容包括： a.产品型号及名称； b.出厂编号及箱号； c.制造厂名称及地址； d.收货单位名称及地址； e.净质量、毛质量； f.外轮廓尺寸及起吊标记。 6.4随机附带下列文件： a.产品合格证书； b.产品安装、使用及维护说明书； c.装箱单； d.产品安装图。 _ 附加说明： 本标准由能源部电力机械局提出。 本标准由能源部电力燃煤机械标准化技术委员会归口。 本标准由西安电力机械厂负责起草。 本标准主要起草人：王大有、梁炳基、管维新、虞宏、黄毅。