GBT307.2-1995 滚动轴承测量和检验原则及方法.doc

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1、对应的旧标准:GB 307.2-84ICS 21.100.10J 11中 华 人 民 共 和 国 国 家标 准GB/T 307.21995滚 动 轴 承测量和检验的原则及方法Rolling bearings-Measuring andgauging principles and methods1995-12-14发布 1996-08-01实施国 家 技 术 监 督 局 发 布 目 次前言引言1 1 范围2 2 引用标准3 3 定义4 4 符号5 5 一般条件6 6 测量和检验的原则及方法7 7 内圈和外圈、轴圈和座圈的测量原则和方法8 成套轴承的测量原则和方法附录A(标准的附录) 测量载荷附录

2、B(提示的附录) 环规的最小径向截面积前 言 本标准非等效采用了ISO/TR 9274l99l滚动轴承 测量和检验原则及方法。ISO/TC4不准备将其变成国际标准。只为愿意使用所述检验原则及方法者提供指导。 参照ISO/TR 9274对GB 307.284进行修订，可使该标准与发达国家标准更具一致性，便于国际交流与贸易。 主要修订内容：增加定义及测量专用符号两部分，增加有关检验的部分；测量原则及方法基本未变，内容上略有删减。 本标准从生效之日起，同时代替GB 307.284。 本标准附录A为标准的附录。附录B为提示的附录。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术

3、委员会归口。 本标准主要起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：崔之惠。 本标准首次发布为1964年，1977年第一次修订，1984年第二次修订。本次为第三次修订。引 言 本标准概述了滚动轴承的各种测量的基本原理，且与GB 4199，GB 6930的定义相一致。本标准规定的测量方法不是唯一的，随着技术进步，会出现更加方便的方法。因此本标准不限定必须使用某一方法。但在有争议的情况下，应按本标准规定的方法。中 华 人 民 共 和 国 国 家标 准GB/T 307.21995滚 动 轴 承测量和检验的原则及方法 代替GB 307.284Rolling bearings-Measuring an

4、dgauging principles and methods1 范围 本标准规定了符合GB/T 307.1滚动轴承 向心轴承 公差、GB/T 307.4滚动轴承 推力球轴承 公差的轴承成品的尺寸公差，旋转精度的测量和检验的原则及方法。适用于生产厂家及用户对轴承的测量、检验、验收。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 307.l94 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T 307.494 滚动轴承 推力球轴承 公差 GB 4l9984 滚动轴承

5、公差定义 GB 693086 滚动轴承 词汇3 定义 本标准采用下列定义。 测量：为确定物体特征尺寸或变动量而进行的一组操作。 检验：用量规、量仪、检查尺寸或形状的操作。 测量和检验原则：测量或检验几何特征所遵循的基本几何原则。 测量和检验方法：测量原则在使用不同的仪器和操作时的实际应用。 测量仪器：特定的测量方法所需的技术装置(如已校准的千分表)。 量规：几何形状和尺寸已界定的装置，用于评定零件的某一特性与尺寸规范的一致性。该装置只能给出“过”和/或“止”的结果(如塞规)。 测量力：由指示仪或记录器的测头施加于被测件上的力。 基准面：轴承加工中指定的表面，可用作测量的基准。 注：作为套圈测量

6、基准的基准面，通常选择非打字面。 如果是对称套圈，当不可能确定基准面时，则可认为公差是对两个端面而言的。 推力轴承的轴圈和座圈的基准面，系指承受轴向载荷的表面。通常为滚道的背面。 单列角接触球轴承套圈和圆锥滚子轴承套圈，其基准面为承受轴向载荷的端面(背面)。4 4 符号本标准中使用的公差符号符合GB 4l99。表1所给符号适用于本标准。5 一般条件5.1 测量温度：测量前应使被测轴承、零件、块规或标准件、测量仪表处于同一温度，测量时应尽可能避免热量传递到被测零件或轴承上，推荐的环境温度为十20。5.2 测量区域，内径或外径的测量，在离开套圈端面1.2倍 smax的径向平面之间的区域内进行。5.

7、3 测量的尺寸基准：尺寸的确定，是将零件与相应的块规或标准件进行比较而决定。块规或标准件应校准，并按规定进行传递。5.4 测量用指示仪：测量中所用指示仪必须经过校准，并具有与所测轴承相适应的精度与灵敏性。5.5 测量误差：总测量误差，原则上不应超过公差的10%。5.6 心轴：当使用心轴测量跳动时，应决定心轴的旋转精度，以便在轴承测量中对明显的心轴误差进行相应的校正。5.7 测量力及测头半径 为避免套圈过度变形，测量力应尽量减至最小，测头半径应尽可能增大。测量轴承内、外径时测量力测头半径见表2。5.8 测量载荷：为使轴承零件相互间处于正常的工作位置，获得稳定测值，应施加轴向载荷。推荐的测量载荷见

8、附录A(标准的附录)。5.9 测量前的准备，粘附于轴承上，影响测量结果的油脂或防锈剂，都应除去。测量前应用低粘度油对轴承进行润滑。 注：测量完成后，轴承应立即防锈。6 测量和检验的原则及方法 对于每一类被测量或检验的特征参数，本标准第7和第8章规定一种或多种测量或检验原则。对于每一测量原则，给出了一种或多种测量方法。 在表示测量原则的图表中，左边“方法”栏下表示的内容为： 说明方法示意图； 测量方法的基本特征； 读取数据； 重复测量要求。 右边“说明”栏下表示的内容为： 特殊应用； 应用的限制条件； 误差的特殊原因； 对仪器的特殊要求； 仪器实例； 读数的处理。 注：测量仪器的精度、设计及操作

9、者的技巧均未考虑。有时这些因素对测量或检验结果的影响比所述测量方法之间之的差别还大。7 内圈和外圈、轴圈和座圈的测量原则和方法7.1 内径 d原则l，内径的两点测量。7.2 滚子组内径7.2.1 原则1，外圈为自由状态的滚子组内径功能检验。7.2.2 原则2，外圈紧定时，滚子组内径的功能检验。7.2.3 原则3，在标准量规上通过测径向位移，测量滚子组的内径。7.3 外径D7.3.1 原则1，外径的两点测量。7.3.2 原则2，外径的间距测量。7.4 套圈宽度7.4.1 原则1，内圈和外圈宽度的两点测量。7.4.2 原则2，凸缘宽度的两点测量。7.5 倒角尺寸 原则1，用样板比较检验倒角尺寸。7

10、.6 端面对内孔的跳动Sd7.6.1 原则1，在绕内孔轴线旋转过程中，从一固定点测量端面对内孔跳动的距离变动量。7.6.2 原则2，支承端面和内孔母线，在旋转过程中，从一固定点测量端面对内孔跳动的距离变动量。7.7 外表面母线对端面倾斜度的变动量SD7.7.1 原则1，支承端面和外表面母线，在旋过程中，从一固定点测量端面对外径跳动的距离变动量。7.8 推力轴承垫圈厚度变动量Si，Se a）原则1，轴圈（中圈）滚道与底面间厚度变动量的两点测量。 b）原则1，座圈滚道与底面间厚度变动量的两点测量。8 成套轴承的测量原则和方法8.1 成套轴承宽度或高度Ts，T1s，T2sa)原则1，成套轴承宽度的距

11、离测量。b)原则1，成套轴承高度的距离测量Ts，T1s。8.2 成套轴承内圈径向跳动Kia8.2.1 原则1，内圈旋转中，从一固定点测量径向跳动。8.2.2 原则2，绕内孔轴线旋转中，从一固定点测量径向跳动。8.3 成套轴承外圈径向跳动Kea8.3.1 原则1，外圈旋转中，从一固定点测量径向跳动。8.3.2 原则2，外圈绕轴线旋转中，从一固定点测量径向跳动。8.4 成套轴承内圈端面对滚道跳动Sia 原则l，内圈旋转中，从一固定点测量端面跳动。8.5 成套轴承外圈端面对滚道的跳动 原则l，外圈旋转时，从一固定点测量端面跳动。附 录 A(标准的附录)测 量 载 荷A1 测量轴承内圈的径向跳动及内圈端面对滚道的跳动Kia，Sia时施加的中心轴向载荷见表A1。A2 测量轴承外圈的径向跳动及外圈端面对滚道的跳动Kea，Sea时施加的中心轴向载荷见表A2。表A2 N附 录 B(提示的附录)环规的最小径向截面积B1 环规的最小径向截面积见表Bl。