压力管道(GC2和GB1)安装工艺.docx

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1、压力管道（GB1和GC2）安装工艺文件编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX 江苏XX浩源管道安装有限公司2022年12月4日发布 2022年12月24日实施96南京XX浩源管道安装有限公司压力管道安装工艺文件编号：NJHWE/GY-00-2022共96 页 第4 页标题目录实施日期：2022年12月24日目录1、压力管道安装工艺流程52、材料检验62.1一般要求62.2钢管检验62.3管道附件检验62.4垫片与填料检验72.5管道视镜、过滤器及阻火器检验82.6焊接材料检验92.7阀门检查与试验102.8传动装置检查与试验113、管道预制的加工工艺133.1一般规定133.2钢管切割

2、、坡口加工及预组装133.3弯管制作163.4质量要求193.5管道机械加工203.6夹套管预制223.7防腐衬里管道的预制253.8管道支、吊架制作264、管道安装284.1一般规定284.2管道安装通用要求294.3埋地与地沟管道安装365、管道吹扫与清洗405.1一般规定405.2水冲洗405.3空气吹扫415.4蒸汽吹扫415.5酸洗与钝化426、管道系统试压436.1一般规定436.2水压试验446.3气压试验457、高压管道安装施工工艺477.1材料验收477.2施工过程478、合金钢管道安装施工工艺518.1作业条件518.2主要工具518.3施工过程519、不锈钢管道安装施工工

3、艺549.1作业条件549.2主要工具549.3施工过程5410、PP-R 管安装施工工艺5710.1一般规定5710.2管道敷设安装要点5710.3管道连接要点5810.4支吊架安装6010.5试压6110.6清洗、消毒6110.7安全施工6110.8贮运6211、铜及铜合金管道安装施工工艺6311.1适用范围6311.2一般规定6311.3管道的调直、切断和坡口6311.4弯管加工6311.5管道连接6412、燃气管道施工主要编制依据：6513、管道安装使用材料的验收和领料6614、管道施工工艺6715、施工工机具准备6816、管道下料及坡口尺寸加工6917、管道支架制作与安装7018、管

4、道安装7119、管道焊接7320、压力管道安装热处理试验工艺7521、焊接接头的外观检查和无损检测7722、管道试压7823、管道的吹扫与清洗8024、管道涂漆、绝热8125、安全文明施工注意事项8218、施工工序质量控制流程8327、工程竣工验收8428、施工质量控制系统图8529、压力管道通用工艺流程图8630、质量控制系统、控制环节、控制点一览表87南京XX浩源管道安装有限公司压力管道安装工艺文件编号：NJHWE/GY01-2022共96 页 第5 页标题1、安装工艺流程实施日期：2022年12月24日1、压力管道安装工艺流程压力管道安装工艺流程如下：南京XX浩源管道安装有限公司压力管道

5、安装工艺文件编号：NJHWE/GY02-2022共96 页 第12 页标题2、材料检验实施日期：2022年12月24日2、材料检验2.1一般要求2.1.1管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。2.1.2管子、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。2.1.3管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查。2.1.4外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。2.1.5不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。2.1.6螺纹密封面良好，精度及光洁度达到要求和规定标准。2.2钢管检验2.2.1钢管应抽检5%且不少于一根，并进行外表面无损检验，不得有超过壁厚负偏差缺陷。2.2.2探伤前应清除

6、钢管表面氧化皮、锈迹及油污等。2.2.3钢管外表面探伤应按下列规定进行：（1）公称直径小于6mm的磁性钢管一般采用磁粉探伤法。（2）非磁性不锈钢管一般采用荧光法或色渗透探伤法。2.2.4经探伤不合格的钢管部分应予切除，经检验合格的钢管应按规定填写记录。2.2.5合金钢应用光谱分析或其它方法复查其主要元素并作好标记。2.2.6设计温度低于-20的钢管（奥氏体不锈钢管除外）应按金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229-2007规定进行冲击韧性试验，其指标不应低于规定值下限。2.2.7设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管，如产品质量证明书未注明晶间腐蚀试验结果时，必须按GB/T 4334-2008

7、 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法中的方法进行复验。2.3管道附件检验2.3.1管件的产品合格证书应包括化学成份、力学及工艺性能和合金钢管件的金相分析结果，如发现指标不符合标准，应从该批管件中抽2%且不少于一件，复查其硬度和化学成分。2.3.2钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧几其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。2.3.3弯头、异径管、三通和管帽等应测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸，其偏差应符合相应图纸与安全技术规范的规定。2.3.4高压管道的管件应抽2%且不少于一件，进行表面无损探伤，如有缺陷应予以修善。修善后的壁厚不

8、应小于公称壁厚的90%。2.3.5法兰偏差应符合规定。2.3.6紧固件的螺纹侧面粗糙度应符合要求。2.3.7螺母与螺栓应配合良好，对于设计压力大于 10MPa 或设计温度高于350及低于-40管道的螺栓、螺母硬度应符合要求。2.3.8高压管道的管件检查合格后，应按要求填写检查验收记录。2.4垫片与填料检验2.4.1金属环垫的几何尺寸偏差应符合表2.4的规定：2.4.2金属透镜垫应用样板作透光检查，但严禁直接在管道密封面上研磨。2.4.3齿形金属垫片两端面平行度偏差，每100mm 直径长度不得超过0.05mm。金属环垫尺寸允许偏差表2.4名称代号允许偏差节径P0.18mm环宽A0.2mm环高B+

9、1.2mm环高不平度0.4mm平面宽度C0.2mm斜面角度0.5圆角半径r0.4mm2.4.4缠绕式垫片的质量应符合：（1）垫片厚度偏差为0.2mm；（2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。（3）内、外圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。（4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带。2.4.5金属包复垫片的质量应符合下列要求：（1）金属层应与石棉板或石棉橡胶板紧密贴合；（2）密封面平整，不得有径向贯通划痕；（3）金属层无裂纹、豁口、折皱等缺陷。2.4.6聚四氟乙烯包复垫片的包复表面应光滑，厚度均匀，不得有孔眼、夹渣等缺陷。2.4.7石棉橡胶、橡胶等

10、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质及分层现象。2.4.8非金属垫片应存放在干燥、凉爽库内，并对其进行密封性试验，每批应抽 2%且不少于一个。试验介质宜用空气或氮气，试验压力应为设计压力的 1.1 倍。2.4.9不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 100ppm。2.4.10常温油浸石棉填料的浸渍油及石墨的含量一般为 2530%。2.5管道视镜、过滤器及阻火器检验2.5.1视镜和过滤器本体表面应平整光洁，不得有锻造或铸造缺陷，无氧化皮或粒砂，其两端法兰的中心线应在同一轴线上，偏角差不得超过1.5。2.5.2视镜玻璃不得有裂纹、麻点、毛面等缺陷，其外观质量、理化性能、透光率等应符合相关的制

11、造技术条件的规定。2.5.3视镜经外观检查后，应逐个进行液压强度试验和密封性试验。强度试验压力为设计压力的1.5 倍；密封性试验为设计压力的1.1 倍。2.5.4视镜强度或密封性试验时，应遵守下列规定：（1）严禁使用气体介质；（2）不得在玻璃的正前方观察或检查，并不得敲打与碰撞受试的视镜；（3）试验系统必须并联容积足够大的缓冲器，一般为视镜容积的100150 倍；（4）加压应分级缓升，升至设计压力的0.5和1倍时，应分别停压5min，如无异常现象方可升至试验压力；（5）严禁带压修理。2.5.5过滤器滤网的材质、规格及充填质量应符合设计要求，经解体检查后，及时清洗或更换滤网、滤布，并清洗过滤器内

12、腔。2.5.6阻火器应进行下列检查：（1）逐个核对公称通径及外形尺寸；（2）每批抽查5%且不少于一件解体核对内部充填物：金属丝网组火器的丝网材质、孔数或目数、层数是否符合要求，并检查有无破损、缺边、脏污等现象；砾石组火器的砾石粒度、充填量是否符合要求；化学阻火剂的品种是否符合设计要求，充填量是否足够。阻火剂应具有产品质量证明书。（3）当发现内部充填物有质量问题时，应对该批组火器逐个解体检查。2.5.7如组火器产品质量说明书中未注明强度试验合格时，应对壳体进行液压强度试验，试验前不得安装内部充填物，试验压力为设计压力的1.5倍。2.5.8如设计要求做阻火试验时，必须按设计规定进行阻火试验。试验应

13、有专门的技术方案和安全措施。2.6焊接材料检验2.6.1验收的焊条应符合下列要求：（1）有焊条说明书或质量证明书；（2）包装完整，无破损或受潮现象；（3）每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重或根数、制造厂标记等；每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、生产批号、检验号及日期、适用电流极性、允许的最大及最小焊接电流、烘干规范、制造厂名；每根焊条的夹持端应有焊条型号或标记。2.6.2对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹及已存放一年以上的焊条，应烘干后重新进行质量评定，各项指标符合要求可继续存放或使用；如有一项指标不合格，应以双倍数量复验，仍不合格时，应予以报废。2.6.3焊条出库和领用时，应严格按规定核

14、对其品种、型号、规格、数量。2.6.4氧乙炔焊和惰性气体保护焊所用的冷拉钢丝，应按熔化焊用钢丝GB/T 14957的规定验收。2.6.5氧乙炔焊和氧乙炔割应使用一级氧气，其纯度不低于 99.2%；电石质量达到国家标准碳化钙(电石)GB10665-2004的一、二级标准。2.6.6供等离子切割的氮气纯度应不低于99.5%以上。2.6.7供手工钨极氩弧焊的氩气纯度应在99.95 以上。2.6.8二氧化碳气体保护焊使用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5%。2.7阀门检查与试验2.7.1阀门应具有产品合格证或质量证明书；公称压力大于10MPa 的阀门还应具有产品装箱单及产品使用说明书；剧毒、易燃、可燃介质管道用阀门应有按规定的补充试验及按规定的补充检验合格证明书。2.7.2阀门产品质量证明书应注明：（1）制造厂名称及出厂日期；（2）产品名称、型号及规格；（3）公称压力、适用介质