DLT709-1999 压力钢管安全检测技术规程.doc

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1、F25备案号：67892000中华人民共和国电力行业标准DL/T 7091999压力钢管安全检测技术规程Technical code of safety inspectionfor steel penstocks20000224 发布 20000701 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布前 言 本标准是根据原电力工业部电力行业标准计划项目(技综199442号文)的安排制定的，在编写格式和规则上以DL/T6001996电力标准编写的基本规定为依据。 本标准在广泛调查我国已建压力钢管运行状况，总结压力钢管安全检测经验的基础上，对压力钢管安全检测的机构、人员、仪器设备、检测项目、检测技术要

2、求以及压力钢管安全等级评定等作出了明确规定，是压力钢管安全检测和安全等级评定遵循的技术准则。通过本标准的实施，力求使压力钢管的安全检测和等级评定工作规范化，从而保证安全检测质量，提高等级评定水平，确保压力钢管的安全运行。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是提示的附录。 本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：河海大学。 本标准参加起草单位：水利部电力部机电研究所、北京勘测设计研究院。 本标准主要起草人：原玉琴、郑圣义、陈继深、高秀芳、丁力、张志宏。 本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会负责解释。目 次前

3、言1 范围2 引用标准3 一般规定4 巡视检查5 外观检测6 材质检测7 无损探伤8 应力检测9 振动检测10 水质与底质检测11 压力钢管安全等级评定12 综合评定报告附录A(提示的附录) 明管巡视检查记录表格式附录B(提示的附录) 地下埋管巡视检查记录表格式附录C(提示的附录) 坝内埋管巡视检查记录表格式附录D(提示的附录) 背管巡视检查记录表格式附录E(提示的附录) 焊缝及管壁表面检测记录表格式附录F(提示的附录) 腐蚀状况检测记录表格式中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准压力钢管安全检测技术规程DL/T 7091999Technical code of safety in

4、spection for steel penstocks1 范围 本规程规定了压力钢管安全检测的内容和保证安全检测质量的技术要求，适用于大、中型水电水利工程压力钢管的安全检测，小型水电水利工程的压力钢管应参照执行。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T11721974 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T1299819

5、91 水质采样技术指导 DL50171993 压力钢管制造安装及验收规范 JB47301994 压力容器无损检测SD1441985 水电站压力钢管设计规范(试行)3 一般规定3.1 检测项目 压力钢管安全检测应按下列项目进行： a)巡视检查； b)外观检测； c)材质检测； d)无损探伤； e)应力检测； f)振动检测； g)水质及底质检测。3.2 检测周期3.1.1 首次检测 a)压力钢管投入运行后，运行管理单位巡视检查和外观检测的结果表明钢管运行正常，同时监测仪器提供的监测数据正常，则首次安全检测应在钢管运行后510年内进行，检测项目按3.1进行。 b)压力钢管投入运行后，运行管理单位巡视

6、检查和外观检测的结果表明钢管存在危害性缺陷，或埋设的监测仪器提供的监测数据明显异常，经复测确认后，应提前进行首次安全检测，检测项目应按3.1进行。3.2.2 中期检测 首次检测后，压力钢管每隔1015年应进行一次中期检测。检测项目按3.1进行，可有所侧重。3.2.3 折旧期满检测 压力钢管运行满40年，必须按3.1的要求进行折旧期满安全检测，以确定钢管是否可以继续服役及必须采取的加固措施。3.2.4 特殊情况的检测 压力钢管在运行期间遭遇特殊情况，如烈度6度及其以上的地震、超设计标准洪水、闸阀等误操作或其他重大事故，必须进行巡视检查和外观检测，必要时再进行其它项目检测。3.3 检测机构3.3.

7、1 压力钢管定期安全检测和遇特殊情况后的安全检测工作应由具有出具公证数据资格的专业检测机构负责进行。3.3.2 压力钢管经常性的巡视检查和外观检测工作，由运行管理单位负责。3.4 检测人员3.4.1 专业检测机构的安全检测人员应全面了解压力钢管设计、制造、安装和运行情况，熟练掌握业务知识和检测方法。3.4.2 无损探伤人员必须经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，持有工业部门技术资格证书。探伤结果的评定应由级或级以上的探伤人员担任。3.4.3 运行管理单位的巡视检查和外观检测人员应经过培训并取得上岗证，能对压力钢管的运行情况进行记录和分析。3.5 检测设备 安全检测必须选用能满足

8、精度要求并经计量检定机构检定合格的仪器设备。3.6 技术资料 安全检测前，运行管理单位应提供以下资料： a)设计图和竣工图，包括总布置图、装配图和部件图； b)设计计算书的有关部分； c)主要材料出厂质量证明或复验报告； d)制造、安装最终检查、试验记录； e)重大缺陷处理记录； f)焊缝探伤报告及射线照相记录； g)钢管防腐蚀除锈等级记录和漆膜厚度及针孔、漆膜附着力检测记录； h)钢管制造、安装质量检查报告； i)巡视检查记录； j)外观检测记录； k)运行事故报告；l)同压力钢管有关的原型观测资料分析报告。4 巡视检查4.1 一般规定4.1.1 巡视检查为压力钢管安全检测的必检项目，是运行

9、管理单位的经常性工作。4.1.2 压力钢管投入运行三个月内，运行管理单位应每周巡视检查一次。运行稳定后，应至少每月检查一次。在特殊情况下(如汛期或寒冷地区的冬季等)，应适当增加巡视检查的次数。4.1.3 巡视检查人员应及时记录巡视检查的有关情况。巡视检查记录表格式见附录A、附录B、附录C和附录D。4.2 检查内容4.2.1 明管 a)外壁和焊缝区渗漏检查，管体变形检查； DL/T 7091999b)人孔门封闭性能检查； c)伸缩节渗水检查、伸缩行程测定； d)排水设施检查； e)支墩、镇墩的位移及沉陷检查，如出现明显位移和沉陷，应取得数据并分析原因； f)支座活动及润滑情况检查、活动行程测定；

10、 g)支座活动件间隙检查及其间隙值测定。支座基础板与基础混凝土接触间隙检查，支座紧固件和挡板检查； h)钢管振动检查； i)通气孔或空气阀工作状况检查； j)防腐涂层完好程度检查； k)压力钢管区的环境检查。4.2.2 地下埋管 a)地下埋管排水洞排水流量检查； b)地下埋管四周混凝土及沿线渗水检查； c)地下埋管周围地下水位的监测，以及有关原型观测仪表运行或损坏检查。4.2.3 坝内埋管 a)明管段 1)管壁及焊缝区渗漏检查； 2)伸缝节渗水检查、伸缩行程测定； 3)排水设施检查。 b)埋管段 1)下游坝面裂缝情况检查； 2)下游坝面渗水情况检查； 3)下游坝面位移和变形情况检查。4.2.4

11、 背管 a)上弯段环向裂缝检查； b)斜直段环向裂缝检查； c)斜直段轴向裂缝检查； d)伸缩节渗水检查、伸缩节位移测定； e)人孔门封闭性能检查；f)有关原型观测仪器运行或损坏情况检查。5 外观检测5.1 一般规定5.1.1 外观检测是压力钢管安全检测的必检项目，是运行管理单位的基础管理工作。明管外壁的检测宜每年进行一次。钢管内壁检测可结合机组大修进行。5.1.2 外观检测前应掌握压力钢管制造、安装时的有关情况和存在的缺陷及处理情况，详细了解压力钢管的运行情况和巡视检查中发现的各种异常现象。5.1.3 外观检测时，应重点检测压力钢管制造、安装时存在缺陷(已经处理)的部位和巡视检查时发现异常的

12、部位。5.1.4 外观检测发现的缺陷必要时可用拍片、拓片等加以描述。5.1.5 外观检测分为焊缝及管壁表面检测和腐蚀状况检测。5.1.6 埋管应结合机组大修进行外观检测，除上述项目外还应注意钢管是否有外压失稳迹象。可通过观测井、水压计监视地下水压变化。5.2 焊缝及管壁表面检测5.2.1 焊缝及管壁表面检测是检测焊缝附近及钢管管壁的微裂纹。5.2.2 检测工作应根据压力钢管的布置情况分段选择有代表性的管段进行。重点检测焊缝区、支承环或加劲环附近及岔管肋梁、弯管、人孔附近、管壁表面凹坑及焊补区域附近等存在应力集中的部位。5.2.3 检测可借助放大镜进行，如发现有表面微裂纹或怀疑有表面微裂纹存在，

13、应详细记录。检测记录表格式见附录E。5.3 腐蚀状况检测5.3.1 腐蚀状况检测可采用测厚仪和其它配套工具进行。5.3.2 检测工作可根据钢管布置情况分区分段进行，如可分为上平段、斜段、下平段等部位分段检测，也可一次对整条钢管进行检测。5.3.3 检测前应对被检部位表面进行清理，去除浮锈、油污及其它附着物。5.3.4 腐蚀状况检测应遵循下列原则： a)在不同管段上，选择23节腐蚀较严重的管节作为检测对象； b)在选定的23节管节上，每节选择2个腐蚀严重的断面，测量该断面的腐蚀情况。5.3.5 腐蚀状况检测应取得下列成果： a)各管段腐蚀部位及分布情况； b)蚀孔的最大深度和蚀孔的平均深度； c)最大蚀孔(单孔)面积，蚀孔密集区的分布范围；