预拌混凝土原材料应用及质量控制的心得.docx

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1、预拌混凝土原材料应用及质量控制的心得目录1 .前言12 .认清几种重要原材料在混凝土生产中存在的“猫腻”木质12. 1.水泥23. 2.粉煤灰24. 3.外加剂43 .材料控制53.1. 1.水泥53.2. 砂53.3. 3.石子53.4. 水53.5. 外加剂64 .配合比的质量控制65 .搅拌过程的质量控制66 .浇筑过程质量控制67 .针对原材料本质在混凝土实际生产中的应对办法71.前言大家都知道预拌混凝土的配合比是混凝土质量控制的首要问题，除了是向客户交付符合产品要求的关键环节，也是判定产品是否经济合理的基本依据。而要保证预拌混凝土的生产质量，合理经济的混凝土配合比设计都是建立在原材料

2、的这个基础之上。所以混凝土原材料是实现产品质量及体现经济效益的基础,控制混凝土原材料尤其重要。但我们认为，认清混凝土的原材料本质更为重要，由于预拌混凝土公司之间及混凝土材料商之间的恶性竞争，导致市场上的混凝土原材料鱼龙混杂。因此，认清原材料的本质及“因材施方”是混凝土质量控制的重中之重。本人根据个人多年在混凝土企业的从业经验，简单地就混凝土原材料在应用过程的心得及应对与同行们进行讨论、分享。2.认清几种重要原材料在混凝土生产中存在的“猫腻”本2.1.水泥水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及一定比例的混合材制成的水硬性胶凝材料。而对于不同的水泥品种主要是以熟料+不同比例的混合材来区分。我们作为混

3、凝土生产商，对于使用哪间厂的水泥一般只会更多地了解其生产规模、供应能力，关注其凝结时间、28天抗压强度，但对其生产工艺、熟料品质、混合材掺量、品种等不为所知，厂家也不会如实告知，只要3天、28天抗压、抗折等指标达到国家标准就为合格。近几年水泥行业竞争激烈，为降低成本，混合材掺量都存在从最大限度的降低经济成本的方向考虑，往国标的极限方向增加，存在混合材掺量偏高的现象。换言之，水泥在其生产过程中，己经通过高掺量混合材而透支了一部分本应是混凝土厂家再次掺入活性混合材可利用的后期增长强度的作用，这就是水泥对于混凝土生产商来说所存在的“猫腻”。因此，认清水泥的本质在混凝土配合比设计中具有重大的指导意义。

4、混凝土厂家必须通过试配掌握自己使用的水泥到底可以掺多大比例的混合材，不可盲目照搬其他厂家的配方。2.2.粉煤灰真正意义上的粉煤灰是火电厂燃烧锅炉排放出的烟道灰，通过收尘设备分级回收，主要成分为玻璃质状的圆颗粒、碳和一些冷却时形成的结晶体，这种不经设备加工直接回收的我们称之为干排灰，也就是优质粉煤灰。这种灰价格高、品质高、产量低，一般情况下不可能供应给混凝土公司。另一种是电厂的湿排灰，经过粉煤灰烘干机烘干，再经球磨机研磨至要求细度，经选粉机分选而得，这种电厂的湿排灰同样具备粉煤灰性能，其应用在混凝土中对提高混凝土拌合物的和易性、延缓混凝土拌合物的凝结时间、提高混凝土拌合物的后期强度、降低成本等具

5、有一定的利用价值。市面上还有一种劣质灰一一脱硫灰，由于电厂排放的烟灰中含S02,如直接排入大气，将会对环境造成污染，因此为达环保部门的排放要求，小型电厂直接采用喷洒石灰石干粉进行脱硫，从而产生脱硫灰，脱硫灰应用于混凝土中会造成混凝土长时间缓凝，且后期强度可能会降低，我们在生产过程中有时闻到混凝土有一股“氨气”的呛鼻的味道，这种混凝土就是使用了脱硫灰生产所导致，我们对粉煤灰及脱硫灰分别作了化学分析，结果发现这种脱硫灰其化学成分与粉煤灰相差甚远，具体数据如表1、表2。表1粉煤灰化学成分分析烧失量二氧化硅七SiaA1A三氧化二铁Fe2O3氧化钙ICaOT化镁MgO3.8648.3832.716.45

6、4.611.4表2脱硫灰化学成分分析R)烧失量二氧三氧化三氧化化硅二铝二铁SiO2A12O3Fe2O3氧化钙氧化镁游离钙CaOMgOfCa三氧化硫SO316.153.162.440.5149.510.957.24转3立石通过两种粉煤灰的对比，我们惊讶的发现，粉煤灰的Sio2、AI2。3含量极高，而脱硫灰的SiO2、川2。3含量极其低，而氧化钙及游离氧化钙含量极高，大家都知道粉煤灰本身是无单独的硬化性能，只是其存在的无定形的SiO2、川2。3等通过与水泥中的碱主要为Ca(OH)2发生反应生成水化硅酸钙从而具有一定的强度，从表一可知，粉煤灰的SiO2、川2。3含量极高，这些成分跟水泥的碱反应将会提

7、高活性指数。而从表二可发现脱硫灰的Sio2、AI2O3含量极其低，而氧化钙及游离氧化钙含量极高，因此，当预拌混凝土使用脱硫灰拌制混凝土时将可能出现混凝土强度降低、楼板开裂等风险。一般混凝土公司对粉煤灰的进场很少进行化学分析，验收时只检验细度、需水量比，遗憾的是脱硫灰这两项指标完全达到。这就是脱硫灰存在的一个“猫腻”。近年来，由于混凝土产量的日益增大导致所需的粉煤灰需求量也增大，电厂的粉煤灰已经不能满足日益增长的混凝土需求量，为满足供应，市面上就出现了“磨灰”，“磨灰”顾名思义就是通过粉磨“制造出来的灰”，其成分可为刚开始使用煤渣、煤砰石等经研磨一定细度而成，后来由于材料商之间的恶性竞争发展到为

8、降低成本在“磨灰”中掺入大量石粉而成，这种“磨灰”既然是“造”出来的，那它的各项入场验收指标也一样可以“造”出来，因此，材料供应商针对搅拌站的进货指标“造”出了混凝土公司需要的“假粉煤灰”，所以，用现有的检验标准根本无法检测。很长一段时间，同行间一直推崇需水量低、活性高的粉煤灰，觉得需水量低的粉煤灰用于混凝土生产能减少用水量，降低水胶比，提高混凝土强度，而认为活性高的粉煤灰后期强度增长大，强度高，其实以单一的需水量低及活性高指标来判定灰的质量好坏是不客观的，具有误导性，大家看看以下两种灰的物理试验数据及用于混凝土的对比试配(以达到相同坍落度调整用水量的方法对比)，如表3。3一煤式M需水比C30

9、igt.IE.果(W6%用水上水泥及一石外加剂7d(MPa)28d(P3)坍落堂(g).J鲤册“IB281061-23?53678180-J区也支iJSJ-W2S221021701131.1180良好从两种灰物理性能检验看1#灰细度大、用水量大、需水比大，2#灰细度小、用水量小、需水比小，单看物理性能2#灰强于1#灰，但在混凝土试配中以达到相同坍落度调整用水量的方法对比后发现单方用水量小的灰28天反而更低，这是什么原因呢？规范中所谓的需水量比等试验己经毫无指导意义，而混凝土厂家按规范进行入场检验时完全达标，不通过试配对比根本无法判断，这是“粉煤灰”存在的又一种“猫腻”。2. 3.外加剂外加剂的

10、使用在改善和调节混凝土的性能中起到很大的推动作用，从早期使用的奈系列到现在普遍使用的聚竣酸系列，外加剂不断地完成了技术革新，特别是聚拔酸系外加剂在提高减水率、提高早期强度、保坍保塑、良好的水泥适应性等的优势而得到混凝土公司的广泛使用，很多混凝土公司使用外加剂更多的是希望提高减水率降低单方用水量从而降低成本，低用水量、低水胶比曾是混凝土行业技术人员争相追求的目标，也以外加剂减水率高、低用水量来判定外加剂的品质，事实真的如此吗？我们先看看以下试验数据(以不同品牌外加剂、其它材料相同改变用水量以达到相同工作性能的方法对比)，如表4。表4外加剂品牌浓度U)搂量(%)水胶比用水量混凝I试配结果(kgM实

11、测容敢(ks)7d28d坍落度作性能聚接酸I=101.50.53175235222.837.2180二而玷糜枝酸2101.50.48170232019.232.3180良好从以上数据分析我们可以发现1#外加剂用水量大，水胶比大，但强度较2#用水量低，水胶比小的外加剂高，这个结论完全推翻了混凝土的水胶比决定了混凝土强度的理论，我们还看出两种外加剂坍落度、工作性能完全一样，也就是说我们对外加剂进厂的净浆流动度、砂浆减水率的验收标准完全失真了，为什么会出现这样的现象呢？大家细心的可以发现，2#外加剂与1#外加剂容重存在很大差异，通过这点我们可以不难理解，2#外加剂有可能通过掺入大量引气剂来改善混凝土

12、流动性，其用水量并非真正意义上的用水量，这样一来，搅拌站通过检测净浆流动度、砂浆减水率验收时是完全被“忽悠”的。所以往往7天强度出来后为何偏低？然后去找原因，结果是什么材料都似乎找不出问题。3.材料控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。3. 1.水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进

13、行试配。3. 2.砂细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.71.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%.3. 3.石子粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1M3M的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煨烧过的石灰石块或白云石块。3.4. 水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水

14、，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。3.5.外加剂1）应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告；2）在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）；3）应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。4）要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。4 .配合比的质量控制在根据设计要求和

15、混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。5 .搅拌过程的质量控制应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。6 .浇筑过程质量控制混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要