锅炉氧量调整控制.docx
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1、锅炉氧量调整控制氧量值在锅炉燃烧中的作用、运行中如何控制氧量以及影响氧量值的其 它因素。过剩空气系数直接影响炉内燃烧和排烟热损失的大小,在运行 中被准确、迅速地测定是监督锅炉经济运行的主要手段。关键词:实际 空气量;理论空气量;过剩空气系数;锅炉效率锅炉机组运行必须与外界负荷相适应。当外界负荷变动时,必须对锅炉 机组进行一系列调整操作,使锅炉机组燃料量、空气量、给水量等作相 应改变,使锅炉机组蒸发量与外界负荷相适应。否则锅炉运行参数(汽 压、汽温、水位等)就不能保持在规定的范围内,将对锅炉机组和整个 发电厂安全与经济运行产生影响。锅炉调整有很多方面,如水位、压力、 温度、燃烧等项目,调整的重点
2、在炉内燃烧工况,燃烧不好对安全经济 有重大影响。这里主要对锅炉燃烧的风量控制进行探讨。1、氧量值在燃烧中的作用锅炉燃烧的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行经济性有很大影响。燃烧 调整的任务:a.保持正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。b.着火稳定、燃烧中心不偏、火焰分布均匀,不烧损喷燃器、过热器 等设备,避免结渣。C.使锅炉机组保持最高经济性运行。燃烧过程是否稳定直接关系到锅 炉运行的可靠性。例如:燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数的波动,炉膛 温度过低会影响燃料的着火和正常燃烧,容易灭火;炉膛温度过高或火 焰偏斜将可能引起水冷壁、凝结管结渣或烧坏设备,增大过热器的热偏 差,造成局部管壁超温等。现场的燃烧过程
3、是通过合理的风煤配合来完 成的。合理的风、煤配合能保持最佳的过剩空气系数;合理的一、二次 配风能保证着火迅速、燃烧完全;合理的送、吸风配合能保持适当的炉 膛负压,减少漏风。当运行工况改变时,上述配合比例如果调节得当, 就可以减少燃烧损失,提高锅炉效率。对于大型发电机组,锅炉热效率 每提高1% ,将使整个机组效率提高O.3%- 0.4% z标准煤耗下降 3-4g(kW.h)o有中间仓储式的制粉系统锅炉,为了达到上述燃烧 目的,在运行操作中应注意喷燃器一、二次风出口风速和风率,各喷燃 器负荷之间的分配运行方式,空气量、燃料量煤粉细度等个参数的调整, 使其达到最佳值。2、运行中如何控制氧量锅炉运行经
4、常碰到的工况变化是负荷的变化。当负荷变化时,必须及时 调整送风量、燃料量和空气量,使燃烧工况得以相应的改变。在锅炉高 负荷运行时,由于炉膛温度较高,着火与混合条件比较好,故燃烧是稳 定的,这时排烟损失比较大。为了提高锅炉效率,可以根据煤质等具体 情况,考虑适当降低过剩空气系数运行。过剩空气系数适当减少后,排 烟损失必然降低,而且炉膛温度升高并降低了烟速,使煤粉在炉内的停 留时间相对延长,不完全燃烧不增加或者增加很少,可使锅炉效率提高。 锅炉负荷降低运行时,由于燃烧减弱,投人的燃烧器较少,炉膛温度较 低,火焰充满程度差,使燃烧不稳定。因此,大型煤粉炉一般不宜在 70%额定负荷以下运行,负荷低于1
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