锂电池注液车间IPQC检验指导书.docx

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1、1 .目的规范注液车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性.2 围本作业指导文件适用于本公司注液车间的IPQC作业指引.3 .检验工具（1刻度放大镜；（2）温湿度计：（3）电子秤；（4）手持温度计；（5）烧杯；4 .作业准备4.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐.4.2 确认生产计划：查看公司下达的生产计划确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产 计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认.4.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无 工艺变更、作业变更以及其它下

2、发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。 文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行.4.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标 准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判 定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用.4.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是 否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置. 如发现检验器具工作异常、损坏

3、或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它 工序同类器具以便实施检验作业.4.6 车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照生产车间环境控制标准判定车间温湿度是否合格.5 .作业内容5.1 来料确认5.1.1 按照封装工序外观检验判定标准对封装工序转入的电池进行抽检，判定转入的电池要全部合格，没有不良品存在；抽检到不良品存在，则退回封装工序，要求全检人员重新全检，挑出不良品处理.5.1.2 对封装工序转入到烘烤房的电池，按照标识卡和*型号工艺标准进行检验，确认转入的电池和标示卡上 的型号一致，防止混料引起异常.5.2 注液前烘烤确认5. 2.1按照不同型号的工艺标

4、准对烤箱的参数设置进行检验，确认烤箱温度、真空度、换气时间等.5. 2.2过程中注意巡检烤箱温度、真空度是否达标，如有异常，及时反馈品质工程师或研发现场工程师处理.上茶学实际温度确认烤箱的工步设置是否正确我令罹aim5. 3注液首件5： 3.1检查手套箱的过渡仓、传料仓门及是否能灵活打开及关闭.5. 3. 2检查手套箱的工作手套是否完整，无严重破损，否则及时更换.5. 3. 3检查手套箱内设备：注液泵、真空静置箱、预封装机是否可以正常运作.5. 3. 4检查手套箱内露点是否达到注液工艺要求.5. 3.5检查电解液型号是否与工艺要求相一致.5. 3. 6检查标示卡内容与电芯实物是否致.5. 3.

5、 7根据工艺文件确认注液量，设置相应注液泵的转速、时间与微调角度.5. 3. 8将烧杯放置于电子秤上，并去皮归零，用注液泵将单次电解液注入烧杯内，确认其重量，连续检查10次注液量, 检查单次注液量是否符合工艺标准.5.3.9取5pcs电芯进行编号1、2、3，称出每个电芯注液前的重量，然后按照标准要求注液，注液完成后，按编 号称取每个电芯注液后的重量，按照差异值判定每个电芯的注液量是否符合工艺标准.5. 3. 10按照手套箱工艺参数检查真空静止参数设置是否符合工艺要求.（真空延时、循环次数等）次Hz转SW1AE定时设设Ool 360l o O 35. 3.11按照手套箱工艺要求目视真空静止运行时

6、的真空度是否符合要求，并检查完成真空静止的电芯的电解液 吸附效果是否良好.（真空静置结束后，取出电芯倾斜120。检查电解液是否有流出，有则增加循环次数）.5. 3.12按照手套箱工艺要求目视真空预封参数是否符合工艺要求（如上下封头温度、封装时间、真空延迟时间、 封装压力等）：使用手持温度计检查上下封头的实际温度是否符合工艺标准；使用三联纸测试封装机上下封头 平行度，要求封头压印颜色深浅一致；如封印平行度不一致，则要求重新调机，直到合格方可试封首件.5. 3. 13监督员工是否按照作业指导书操作，封装时电池摆放数量是否符合要求；并检查封装过程中真空度是否达到工 艺要求.对封装后的电池外观进行检验

7、，确定封装时不会造成外观不良（如凹点、电解液污染等；另真空预封位 置必须封在靠气囊边缘3mm处，在测短路针孔内侧，不得将针孔封在封印外侧，避免电解液溢出，导致漏液、污 染）5. 3.14取3-5PCS电池按照刻度放大镜操作指引测量预封后预封尺寸是否符合标准.5. 3.15取IPCS电池，减去铝塑膜连接部分，留下封印部分，然后左右手握紧两边，均匀用力撕开封印部分（沿封印 方向倾斜45度进行撕开），查看溶胶效果是否合格；要求封印撕开后，封印两边均为乳白色，无断裂、断层等。5.4过程巡检5.4.1 过程巡检按照5. 3注液首件方法和品质控制计划进行巡回检验.5. 4.2过程中监督手套箱过度仓门的开合

8、，过度仓门不允许两个同时打开.5.4.3目视从手套箱转出的已完成注液、封装好的电池外观是否良好，产品标识是否完整、正确.6 .控制要点1. 1手套箱露点必须W-37C方可批量生产，如手套箱露点异常时，禁止注液，未注液的电芯应返回烘烤箱重新烘烤： 己注液的电芯应立即封装，标识下转；手套箱露点异常超过1小时，须及时反馈相关工程师处理.6. 2各型号电芯注液量及规格必须与工艺相一致；如有变更或代用，必须做好标识和区分.7. 3抽真空静置参数设置必须根据相应电芯型号工艺文件；如按照工艺参数设置后，吸附效果异常，立即停产，反馈 到相关负责人.8. 4单次封装数量视电芯型号而定，（封头两端应各保留至少5mm余量）.9. 5真空预封封印不允许明显褶皱；目检不允许有游离的气泡存在.10. 6转入手套箱中的待注液电芯，须2小时内注液、封装完毕并流转.7 .参考文件手套箱作业指导书；品质控制计划；8 .记录表单注液首件三检记录表；预封首件三检记录表；注液巡检记录表；制程品质异常处理单；制程稽查表.