钢筋绑扎操作规范.docx

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1、钢筋绑扎工艺原则第一节合用范围本工艺原则合用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架构造、框架一剪力墙、剪力墙构造的钢筋绑扎工程。第二节施工准备一、材料与重要机具：1、钢筋：应从深圳市材料立案目录有名单日勺厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检查汇报，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：可采用20-22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用规定。3、垫块：用水泥砂浆制成，5Omm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋2022

2、号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4、重要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、作业条件：1、现场条件按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎次序分类堆放，分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量与否对时。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据设计图纸及工艺原则规定，确定钢筋穿插就位次序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋日勺关系，确定施工措施，作好向班组进行技术交底。2、地下室作业

3、条件：当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。3、梁、板作业条件：根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合规定时，应进行处理。绑扎前先整顿调直下层伸出日勺搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。根据标高检查下层伸出搭接筋处日勺混凝土表面标高（柱顶、墙顶）与否符合图纸规定，如有松散不实之处，要剔除并清理洁净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理洁净。按规定搭好脚手架。第三节操作工艺一、地下室钢筋绑扎工艺1、工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑承台钢筋一绑扎地梁钢筋一绑扎底板钢

4、筋绑扎墙柱钢筋。2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM,在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。3、绑基础底板及基础梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力状况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行日勺相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力日勺钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每Im左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用

5、铁块替代。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以Im左右一种为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣措施同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范日勺规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规定。根据弹好时墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计规定，甩出长度不适宜过长，

6、其上端应采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4、墙筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般状况横筋在外，竖筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋。横竖筋日勺间距及位置应符合设计规定。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范日勺规定。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距In1左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应

7、绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。(6)为保证门窗洞口标高位置对时，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计规定绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计规定。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计规定进行绑扎。如首层柱日勺纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计规定。二、柱子钢筋绑扎工艺：1、工艺流程：竖向受力筋连接一画箍筋间距线f套柱箍筋一绑箍筋2、向受力钢筋的连接方式必须符合设计规定。3、画箍筋间距线：在立好日勺柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。4、套柱箍筋：

8、按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸日勺搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋日勺弯钩应与模板成9O角。5、柱箍筋绑扎按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分日勺相交点成梅花交错绑扎。箍筋日勺弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震规定日勺地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不不不小于1Od（d为箍筋直径）。如箍筋采用9O搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不

9、不不小于5丸三、梁钢筋绑扎：1、工艺流程：模内绑扎；画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间一在主次梁模板上口铺横杆数一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁日勺下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好时间距逐一分开；穿次梁时下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁日勺架立筋；隔一定间距将架立

10、筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定,绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定.5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5do7、梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。8、力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规定。9、梁筋日勺搭接：梁的受力钢筋直径等于或不小于22时，宜采

11、用焊接接头，不不小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得不不小于钢筋直径的10倍。接头不适宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头日勺末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度时任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小不小于50%。四、板钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋f绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好时间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、

12、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋日勺相交点应所有绑扎外，其他各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋日勺位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距15m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定时，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的规定与前面所述梁相似。五、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线一绑梯板底主筋一绑梯板负筋筋2、在楼梯底板上划主筋和分

13、布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋日勺方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计规定。5、成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板日勺弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置时对日勺性。绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、应注意日勺质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对时，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即

14、整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸不不小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按规定施工。箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10do梁主筋进支座长度要符合设计规定，弯起钢筋位置应精确。(6)板日勺弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面。绑板日勺钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向时顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

15、7、质量记录本工艺原则应具有如下质量记录钢筋出厂质量证明或试验汇报单。钢筋机械性能试验汇报。进口钢筋应有化学成分检查汇报。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常日勺，应有化学成分检查汇报。钢筋隐蔽验收记录。六、质量验收原则1、原材料主控钢筋进场时，应按国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等日勺规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。对有抗震规定的框架构造，其纵向受力钢筋日勺强度应满足设计规定；当设计无详细规定时，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应不不小于Io25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不小于1。3；当发现钢筋脆断、焊接不良或力学性能不正常等现象时，应支该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工主控受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的2o5倍，弯钩日勺弯后平直部分长度不应不不小于钢筋直径日勺2。5倍；当设计规定钢筋