第五章质量管理与安全管理.docx

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1、第五章质量管理与安全管理第O1讲质量管理中的常用技术本章考纲要求包括质量管理中常用技术与质量检验、国际标准化组织质量管理体系和质量认证、全面质量管理和六西格玛管理、企业安全管理等。本章内容框架中常用常用技术技术与否枪独(160质管理体系an与安堂理-MaJIQa认证S8yCT。讲义编号N0DE03492800050100000101：针对本讲义提问本章考情概括2023年以单选题形式考察工序能力指数，近两年本章未出现主观题。但工序能力指数的计算、判断和处置方式，以及全面质量管理和六西格玛管理相关内容具有一定的主观题命题概率。讲义编号N0DE03492800050100000102：针对本讲义提问

2、第一节质量管理本节主要知识点：质量管理中的常用技术与质量检验国际标准化组织质量管理体系和质量认证全面质量管理和六西格玛管理【知识点】质量管理中的常用技术与质量检验【考点】质量管理中的常用技术（了解）以统计技术为基础的、特别适合解决现场质量问题的方法有：分层法、调查表、散布图、排列图、因果分析图、直方图、控制图。讲义编号N0DE034928000501OOOOO103：针对本讲义提问1分层法（1）含义：把收集到的原始质量数据按照一定的目的加以分类整理，再据此进行质量分析。（2）目的：把性质相同的数据归纳在一起。某轧钢厂2023年8月废品分层结果废口口项目废品数量甲车间乙车间丙车间丁车间尺寸超差3

3、0151055轧废10281048耳子5102540压痕84820其他3126小计565855169讲义编号N0DE03492800050100000104：针对本讲义提问2.调查表调查表是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。利用这类统计图表可进行数据收集、整理和粗略分析。常用的调查表有：缺陷调查表、不良项目调查表、不良原因调查表、过程分布调查表等。讲义编号N0DE034928000501OOOOO105：针对本讲义提问3.散布图一相关图两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，通过观察分析来判断两个变量之间的相关关系。相关关系举例：热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系某种元素在材料中的含量与

4、材料强度的关系。讲义编号N0DE03492800050100000106：针对本讲义提问4 .排列图一主次因素分析图或帕累托图揭示的是“关键的少数和次要的多数”规律。讲义编号N0DE03492800050100000107：针对本讲义提问5 .因果分析图一鱼骨图因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。特别适合于质量小组实行质量民主管理。当出现了某种未知原因的质量问题时，就可针对问题发动大家寻找可能的原因,每一类原因可能是由若干个子因素造成的，与每一个子因素有关的更深入的考虑因素还可以作为下一级分支，进一步从中找出主要原因。讲义编号N0DE034928000

5、501OOOOO108：针对本讲义提问 6.直方图一质量分析图由很多直方形连起来的，表示质量数据离散程度的一种图形，是用以整理质量数据，找出规律，通过对它的观察来分析、判断工序是否处于受控状态，并根据质量特性的分析结果进行适当的调整，解决其存在的问题的一种常用的质量管理方法。讲义编号N0DE03492800050100000109：针对本讲义提问 7.控制图一管理图1942年由美国的休哈特首创的一种质量管理工具，被用来反映生产过程中工序质量随时间的动态变化，并以此为依据来维持生产过程的稳定性。讲义编号N0DE0349280005010G000110：针对本讲义提问控制图可以分为计量值控制图和计

6、数值控制图。计量值控制图单值控制图平均值和极差控制图中位数和极差控制图适用于以长度、强度、纯度等计量值为控制对象的情况计数值控制图计件值控制图不合格品率控制图不合格品数控制图适用于以计数值数据的质量特性为控制对象的情况计点值控缺陷数控制制图图单位缺陷数控制图。讲义编号N0DE03492800050100000111：针对本讲义提问第02讲工序能力分析 【考点】工序能力分析1工序能力(熟悉)工序能力是受控状态下工序对加工质量的保证能力，具有再现性或一致性的固有特性。当影响工序质量的各种系统性因素已消除，由人(Man)、机器(MaChine)、原料(Materia1)%方法(Method)测量(M

7、easurement)和环境(Environment)等原因(5M1E)引起的偶然性质量波动已经得到有效的管理和控制时，工序质量处于受控状态。讲义编号N0DE0349280005020G000101：针对本讲义提问(1)工序能力的计算工序能力用符号B表示。若工序质量特性值X的数学期望为,标准差为。，则工序能力的计算公式为：B=6。一般情况下，工序能力和产品质量的实际波动成反比，即B越小，工序能力越强。工序能力的大小应和质量要求相适应,过小的B值在经济性上往往是不合适的。讲义编号N0DE03492800050200000102：针对本讲义提问 （2）工序能力指标的用途选择经济合理的工序方案。协调

8、工序之间的相互关系。验证工序质量保证能力。讲义编号N0DE0349280005020G000103：针对本讲义提问 2.工序能力指数（掌握）是工序质量标准的范围T（即产品技术标准，通常用公差表示）和工序能力的比值，用符号CP表示。CP=三6。讲义编号N0DE03492800050200000104：针对本讲义提问设工序质量特性值xN（口，。2）,且已取得随机样本（容量n250）,样本平均值为犬，样本标准差为s（1）双侧公差工序能力指数计算设工序公差为T,公差上限和下限分别为TU和T1,公差中心为M若样本平均值与公差中心重合，即f=M。该状态被称为工序无偏，反之，则称为工序有偏。D当工序无偏时C

9、-TJEV.一,-16金。讲义编号N0DE03492800050200000105：针对本讲义提问【例】某零件的长度设计要求为100025亳米，随机抽取样本均值工=10亳米，s=0.005毫米，求工序能力指数。解：依题意，该情形属于双侧公差情形，首先判断工序的无偏性：,k1025+9.975,M=-=10=x22所以，可以断定工序无偏，贝IJ:CTu-T110.025-9J75Cp=_-=Tf7fg6s60.005。讲义编号N0DE03492800050200000106：针对本讲义提问2）当工序有偏即MM时，工序能力指封用Gi表示，引入儡移里南偏移系数跖则：r=M-心生TT/2T则：J=（I

10、T）G=b=%-。讲义编号N0DE03492800050200000107：针对本讲义提问【例】某零件的直役设计要求为10aQ22至米，测得一批该种雪件直注平均值片=9.996左米，$=0.005叁米，求工序能力指数K：M空.1。皿；丽叫小）由于XWM,可以断定工序有偏，则：T=1022-9.978=0.044（称）e=M-X|=|10-9.996|=0,004（t）CT-IeT-Is0J044-2x0.004.C=U。讲义编号N0DE0349280005020G000108：针对本讲义提问（2）单侧公差工序能力指数计算某些项目只要求控制单向公差，如清洁度、噪声、杂质含量，仅需控制公差上限；而

11、强度、寿命等则要求控制公差下限。当只要求控制单向公差时，用CP1和CP1代表公差上限和下限，相应的工序能力指数计算公式如下：D当只要求控制公差上限时：2）当只要求控制公差下限时:。讲义编号N0DE03492800050200000109：针对本讲义提问【例】某种药品配方中，每克中所含的某种成分不得高于0.01亳克，随机抽取的样品中该种成分含量平均值了=0.0051毫克，s=0.0011亳克，求工序能力指数。讲义编号N0DE03492800050200000110：针对本讲义提问【例】某型号电热丝的设计寿命要求不低于20000小时，随机抽取该型号电热丝测得平均寿命了=20750小时，s=250小

12、时，求工序能力指数。解：-T1x-T12075020000-“3t3x250讲义编号NODE03492800050200000111：针对本讲义提问（3）工序能力指数的分级理想的工序能力是既要能满足质量保证的要求，又符合经济性的要求；工序能力指数分级如下：表工序能力指数判断准则支工序能力等级工序能力指数工序能力判断特级Cp1.67过剩一级1.67Cp1.33充足二级1.33Cp1.00正常三级1.00Cp0.67不足四级Cp0.67严重不足【提示】注意开闭区间。讲义编号N0DE03492800050200000112：针对本讲义提问 1）工序能力指数过大的处置方式当Cp167时，认为工序能力过

13、剩。意味着粗活细做，会影响生产效率，提高产品成本。此时应采取措施降低Cp。降低工序能力，如改用精度较低但效率高、成本低的设备和原材料，合理地将工序能力指数降低到适当的水平。更改设计，提高产品的技术要求。采取合并或减少工序等方法。讲义编号N0DE03492800050200G00113：针对本讲义提问 2）工序能力指数过小的处置方式当CPW1时，意味着产品质量水平低。这时，要暂停加工，立即追查原因，采取以下措施。适当提高工序能力，具体措施包括：提高设备精度，使工艺更为合理和有效,提高操作技能与质量意识，改善原材料质量及提高加工性能。修订标准，设计允许时，可降低技术要求，即放宽公差。为了保证出厂产

14、品的质量，在工序能力不足时，一般应通过全检后剔除不合格品，或实行分级筛选来提高产品质量。讲义编号N0DE03492800050200000114：针对本讲义提问3）工序能力指数适宜的情况当IVa167时，表明工序能力适宜。这时应进行控制，使工序处于受控或稳定状态，以保持工序能力不发生显著变化，从而保证加工质量。讲义编号N0DE03492800050200000115：针对本讲义提问第03讲质量检验、国际标准化组织质量管理体系和质量认证 【考点】质量检验1质量检验的概念检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。包括：度量、比较、判断和处理四个基本要素。质量检验的基本任务：鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能否接收；判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；了解产品质量的等级或缺陷的严重程度；改善检测手段，提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性；反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改进的建议。（了解）。讲义编号N0DE03492800050300000101：针对本讲义提问 质量检验的分类：