竹纤维复合波纹管材技术规范.docx

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1、竹纤维复合波纹管材1范围本文件规定了竹纤维亚合波纹管材（以下简称管材）的术语和定义、符号和缩略语、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本文件适用于长期使用温度在45C以下的埋地排水、排污和通讯护套管用管材。在对材料的耐化学性和耐温性评价后也可用于埋地工业排水排污管材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比

2、重瓶法和滴定法GB/T1040.2-2023塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分:标准方法GBT61U-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击

3、性能试验方法时针旋转法GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18476-2019流体输送用聚烯燃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19279-2003聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分:氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态Orr）的测定GB/T19472.1-2019埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接

4、口密封圈材料规范ISO13968:2008塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定（P1asticspipingandductingSystemsThermop1asticspipesDeterminationofringf1exibi1ity）3术语和定义、符号和缩略语3.1 术语和定义GB/T19278-2018和GB/T19472.1-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1 竹纤维亚合波纹管材竹纤维与聚乙烯树脂进行混合改性，经挤出成型的管材。公称尺寸nomina1sizeDN尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。GB/T192782018,定义2.3.4公称尺寸

5、DN寸DnominaIsizeDN/1DDN/ID与内径相关的公称尺寸。GB/T192782018,定义2.3.63.1.4外径外径outsidediameter在管材上（不包括承口、插口）任一波峰最大截面测量的外直径数据。3.1.5平均内径meaninsidediameterdit在管材（不包括承口）的同一截面处相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。GB/T192782018,定义2.3.153. 1.6层压壁厚waIIthicknessoftheinsideIayer（waterwaywaIIthickness）e在管材的波纹之间管壁任一处的厚度（见图1）。3.1.7内层壁厚wa1I

6、thicknessoftheinside1ayerunderahoi1owsectione管材波纹处内壁任一处的厚度（见图1）3.1.8承口壁厚wa1Ithicknessofasockete2管材承任一处的厚度（见图1）。3. 1.9外层壁厚waIIthicknessoftheoutsideIayerunderahoi1owsectione3管材外壁任一处的厚度（见图1）。3 .1.10公称环刚度nominaIringstiffnessSN环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。GB/T192782018,定义2.4.34 .2符号下列符号适用于本文件。A：接合长度

7、。DN：公称尺寸。DN/ID：以内径表示的公称尺寸。.：外径。办内径。dm：平均内径。e：层压壁厚。6：内层壁厚。会：承口壁厚。ft：外层壁厚。e：胶圈连接插口壁厚a,min：胶圈连接最小插口壁厚8：胶圈连接承口壁厚由min：胶圈连接最小承口壁厚小胶圈密封件部位的壁厚改，min：胶圈密封件部位的最小壁厚臼：承口厚度min：电热熔连接最小承口壁厚1：管材有效长度1I,min：电热熔连接最小插口长度12,min：电热熔连接最小承口深度3,min：电热熔连接最小熔接长度4：胶圈连接接合长度4,min：胶圈连接最小接合长度SN：公称环刚度1.3 缩略语下列缩略语适用于本文件。MFR：熔体质量流动速率(

8、me1tmass-f1owrate)TIR：真实冲击率(trueimpactrate)BF即C：竹纤维复合材料(Bamboofiberreinforcedpo1yethy1enecomposite)4材料1.4 概述生产管材所用的材料是以竹纤维复合材料为主，可以加入提高管材加工性能或其他性能所需的材料。1.5 竹纤维复合材料竹纤维复合材料的性能应符合表1的规定。表1竹纤维复合材料的性能加I1要求试验参数试验方法耐内压（80*C,环应力3.9MPa,165h）无破坏，无渗漏-GB/T6111-2018采用A型密封头（80。环应力2.8MPa,1000h）-熔体质量流动速率(5kg,190C)1.

9、0g10min-GB/T3682.1-2018氧化诱导时间200*C)30min-GB/T19466.6-2009密度930kgm3GB/T1033.1-2008耐慢速裂纹增长en5mm(锥体试验)5m(切口试验)无破坏，无渗漏试验温度内部试验压力：PE80,SDR11800.80MPaGB/T184762019要求试验参数试验方法PE1OO,SDR11试验时间试验类型0.92MPa500h水-水竹纤维更合材料的弯曲模量和拉伸强度性能指标参见附录A。用相应的挤出料加工的实壁管进行试验。4.3回用料仅允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。4. 4弹性密封圈弹性密封圈应符合GB/T21873

10、-2008的要求。5产品分类与标记4.1 分类5. 1.1管材按环刚度进行等级分类见表2。表2公称环刚度等级等级SN8SN1OSN12.5环刚度/(KNm2)81012.55.1.2管材为内径系列，管材尺寸用公称内径DN/ID表示。5.2标记竹纤维复合波纹管材的标记方法如下:BFRPC口示例：公称内径为50Onmb环刚度等级为SN8的竹纤维复合波纹管材的标记为:竹纤维复合波纹管材BFRPCDN/ID500SN8DB43/T*-20236管材结构与连接方式6.1管材结构6.1.1圆形管材管材结构如图1所示。IZnZrorUTrCrerCTOTTa）带扩口管材结构示意图npjjuy1m1T1r1U

11、TTOTJ1TOTTCTCTb）不带扩口管材结构示意图说明：de-管材的外径；di一管材的内径；e-层厚；e1-内层壁厚：。3外层壁厚；1管材有效长度。图1圆形管材结构示意图6. 1.2多角方形管材多角方形管材结构如图2所示。试验按GB/T19466.6-2009的规定，内外壁分别测定，取最小值。8. 10蠕变比率试验按GB/T18042-2000的规定。试验条件为（232）,计算并外推至两年的蠕变比率。8.11耐化学介质腐蚀取环向长度为IOOnInb轴向为一个完整波形的管材试样（取样时切割点应在波谷的中间），取样数量3段，分别置于5%NaC140%H2S0140研aOH溶液中，溶液温度保持为

12、232C,浸泡168h后取出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色、外观等。8.12系统的适用性按GB/T19472.1-2019附录C的规定进行。9检验规则9.1组批同一批原料，同配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材公称尺寸W500mm时,每批数量不超过601,如生产数量少，生产期7天尚不足601,则以7天产量为一批；管材公称尺寸500mm时，每批数量不超过300t,如生产数量少，生产期30天产量尚不足300t,则30天产量为一批。9. 2出厂检验9. 2.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和表4中的环刚度、环柔性、烘箱试验和氧化诱导时间。9. 2.27.1、7.2和7.3中除层压

13、壁厚、内层壁厚和外层壁厚外检验按GB/T2828.1-2012进行抽样，采用一次正常抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限（AQ1）4.0,抽样方案见表8。表8抽样方案单位为根批量N样本大小n接收数AC拒收数Re2-1520116-2530126-9050191150812151-28013122815002023501-120032341201320050563201-1000080789. 2.3在按9.2.2抽样检查合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验；并按要求分别不少于三次对7.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚进行测量，取最小值。9.3 型式检验型式检验

14、项目为第7章7.1条到7.4条规定的技术要求项目。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.4 判定规则7.1、7.2和7.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外，任一项不符合表8的规定时，判该批为不合格。7.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚，7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验有一项达不到指标时，在按9.2.2抽取方案抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格批。10标志、运输、贮存10. 1标志10. 1.1产品上应有下列永久性标志：a）按5.2规定的标记；b）生产厂名和商标；c）可在70C下安装铺设的管材应标记一个冰晶（*）的符号。11. 1.2产品上应注明生产日期。10.2 运输产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。10.3 贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐