机修班工作计划.docx
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1、机修班工作计划机修班工作计划1一、产量方面我一直坚信产量不是一个什么问题,我们在我们厂的领导班子的带领下,还有我们员工的一个高素质的的形成,这就是我们车间不惧怕产量的原因,我们车间的工作人员一直很团结,这么一个高素质,高标准的团队我很有信心,产量不应该是我们惧怕的理由,我们也不应该担心什么产量,下半年的工作中我更加重视的对我们车间的每一个员工的关心,也培养我们车间员工的一个团结性,我很相信车间的每一个员工的一件都是产量的能够达标的关键,下半年中我会很认真听取车间每一个员工的意见。二、车间安全工作安全一直是我们车间的重中之重,一个好的工作环境给每一个员工带来的安全感才是十足的,我严格的遵守厂里面
2、的相关工作,在车间的安全方面我一直要求个部门督促到位,只有我们车间营造一个安全的环境,我们每一个人才会安安心心的工作,在设备安全方面我们严格按照各项指标,按照厂里的内部,还有5s标准进行一些检查,特别是车间的一些大型的机器设备,督促我们车间的相关维修人员,明确的指示要对哪些地方做好维修工作,还有一个就是必须精确到每一台设备,加紧对各种安全隐患的排除,下半年这是一个行动努力的方向,我不是说把这个工作示范性的做一下,我们车间的设备安全必须高度的重视,我也会督促到位的,不仅仅是在设备的安全上面,我们车间的一些相关安全隐患我也高度重视。三、管理工作我非常严格的要求车间人员的素养,还有对车间工作的态度,
3、一直本着我们每一个人都发展成为一个高素质团队的方向坚持,每一个员工的都应该认真按照我们车间的规章制度去行事,我也会高度重视我们车间员工的一个素质养成而努力,在下半年的工作中我会更加重视,我也会为我们厂里培养一群高素质的的与员工团队,为我们车间添加更多的精英。机修班工作计划2在20_年上半年的工作中,机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下,严格遵守厂里的各项规章制度,从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点,以保障机器的正常运转为前提,最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标,不断学习,总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂,但机修组的每位成员都勤奋肯干,发扬
4、不怕吃苦、团结拼搏的精神,不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务,为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。机修车间在上半年的生产维修工作方面:一、1、2月份春节维修:其中主要包括以下几点:1、做好乳化车间乳化生产线关键设备的维护保养:乳化机电机轴承的更换,乳化机轴套、密封圈、O形圈、骨架油封等配件的更换,做好试机调试等工作并做好记录。2、配合厂家做好晓进机的维护保养工作:如轴套、易损件等更换并做好调试。灌装机的密封圈、轴承、变速箱油等更换并做好调试,保证设备的顺畅。3、对3、4号装药机以及轨道智能输送系统进行检测、维护、保养。4、敏化
5、斜皮带、装药组转弯皮带的更换。5、乳化大包装导轮、直线轴承、气管、气接头更换。最后则是全线油位的检查。二、其它月份无大型的维修,机修车间主要进行定期维修,对主要零部件进行维护。其中主要乳化车间包括钢丝绳、滑轮、皮带导轮等易损件利用周末时间加班完成。期间,跟班维修人员每天深入车间、班组巡查、检查,及时解决生产过程中存在的设备问题,确保设备能满足9人线生产的要求。机修车间在安全工作方面:在安全工作标准化方面,机修车间内部沟通方面,每月,车间定期召开车间会议,传达公司下达的各项文件精神,各班组之间并在会上积极认真讨论近期的设备运行情况及工作中遇到的问题,确保在遇到相同问题的情况下更能快速准确的判断,
6、使全体机修人员的工作能力得到相应的提高,减少了维检修工作的时间,利于车间生产顺畅进行。根据设备办开单做好各项整改项目,机修工车间动火动焊全部按照程序进行,作业同时,都有跟班安监员或是安监办相关人员现场监督,无一起由于动火动焊而发生的起火事故。每月对各人工作、材料消耗等各方面进行考核工作。机修车间人员做好日常巡查、检查及相关业务工作记录,做好安全信息资料的收集、整理、分析、反馈工作负责职责范围内的有关管理制度、操作规程、质量标准的制定和组织实施,及时上报本岗位相关业务报表。编制通用设备维修及运行安全操作规程和有关制度,并督促检查。遵章守纪,服从领导,团结协作,每月出勤、下达到规定的天数和次数,上
7、下班及请销假符合要求。机修车间新工人上岗培训一人次,转岗一人次,认真执行三级教育的精神,机修车间完成车间级教育及班组教育,认真介绍工作特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀等方面可能导致发生事故的危险因素,并进行相关内容的考试,并按照公司文件参与导师带徒活动。当然,在工作过程中也存在一些不足之处,主要有:一:维修人员理论水平有待提高,特别是对机械原理,各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少,相关维修技术比较薄弱。二:零件热处理后的硬度,塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求,加工后成品的形位误差有时因超过
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