智能连续生产模式在保健品行业生产中的应用.docx
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1、引言随着科技的发展,智能制造模式正在成为制造中技术竞争和产业保护的新热点和新的风向标,世界各行各业对智能制造技术展开了规模的研究、试验与探索,其生产效率、风险控制等均较旧生产模式有较多优势,在饮料、汽车、电子、农业等行业中已经实现智能制造模式1,而国内保健食品制造业大多仍采用传统模式进行生产。传统生产模式存在劳动量大、生产效率低、厂房利用率低、耗能、质量控制安全系数低等弊端,己不能满足产能日益增长,质量安全不断提高的客户需求,故制造业快速引入一种新的智能连续生产模式也显得至关重要。目前国内保健食品制造业实现智能连续生产这一新模式且形成规模化和标准化的标杆企业也是为数不多,而汤臣倍健是这为数不多
2、企业之一。本文以汤臣倍健股份有限公司某片剂保健品的生产来阐述智能连续生产模式在保健品生产过程、产品周期、库存、工作量、能耗、质量控制、安全等方面的构建进行模块化以风险智能化控制3,以确保智能连续线保健品生产高效率、低成本、质量得到保证,为消费者提供更安全优质的保健品4。Part2、智能连续生产的定义及生产模式现状2. 1智能连续生产的定义智能生产(Inte11igentmanufacturing,IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中
3、的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化,在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术5,6o专家系统技术可以用于工程设计,工艺过程设计,生产调度,故障诊断等;也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方,生产调度等,实现制造过程智能化。2.2保健品传统生产模式现状现以某保健品生产工艺为例进行说明,某产品生产工艺为:备料一制粒一总混一压片包衣一分装,步骤为:原辅料接收后通过粉碎、过筛、称量进行备料分批置备料间后将原辅料按批进行制粒预混、制粒、干燥、整粒,将收集整粒所得物料暂存中间站,待总混后将上述所得物料运至总混间进行分机总混7,总混所得物
4、料暂存中间站待压片工序用,压片时将总混后所得物料转运至压片间进行分机压片,压片所得物料再次运转至中间站暂存待包衣用,包衣时将压好的片子转运至包衣间进行包衣。检验合格后进行分装见(图Do在保健品传统模式整体生产过程中,每一步均是独立完成;操作主要是各操作间物料大量来回运转,劳动强度大,安全系数得不到保证;上道工位未完成时下道工序不得开始生产造成等待、耗能以及质量检验为离线检验,质量重现图1传统保健品生产流程图Part3传统生产模式下质量管理不足传统生产模式质量管理模式是以检验结果为主的质量管理模式,此模式在产品研发时以传统固有的思维进行设计,在设计过程中注意考虑过程对接、物料标准、生产标准以及放
5、大标准制定不够完善,在后期研发试产时会对保健品质量产生隐患9,也包括新的危害,新的风险,新的管理手段等进行投入和管理,由于从业领导的理念、技术能力及资金等各方面的缺陷,对于研发层面10,即产品及生产过程中的新风险、新危害和新的管理技术等往往忽略投入,而在生产过程中质量监控则往往处于不了解不实施的状态。,或者虽有若干体系认证证书却疏于理解和落地运行,形成纸面化导致无法对保健品生产进行全方位监控和控制产品质量安全无法保证11。Part保健品行业智能连续制造模式的应用智能连续生产指在一段时间内不间断提供原料并生产出终产品的过程,这相对于传统生产而言是一种全新技术,连续化的生产是真正的单件流,连续不断
6、的流水作业,从投料、制粒、总混、压片、包衣、分装,整个生产流程通过连续化生产线一气呵成。通过设备和控制系统设计12,使得每一单元操作之间物料不间断通过直至成品输出,在质量控制上,每个生产环节均采用连接和智能操作计算机控制,每个环节端口进行指令传输,借用计算机软件系统,对各生产环节进行节点设计,将需要进行控制的地方和节点进行质量软件的编写13,14,15,生产时进行系统控制,可以极大的避免人为差错以及污染,以及安全预警、环保系统的录入等;极大的有效的进行数据积累,引入过程质量控制中的HACCP原理以及数理统计方法,见表1建立企业质量信息管理功能集成模型,协助用户发现和控制影响产品质量的关键因素,
7、实现产品质量管理16。接收物料数量钻误仓库发料数量播误.来料多、来料少.峥接收人员应清点数猛、冷认来料数致无法确认生产环节是否出现,*常准确无误制概工序设备卫生就角清洁不干净造成物料交叉污染,物料结团混工序混合参数设出错误转台不平压片工序稳.片重波动大(1)配浆堆、喷浆罐清沾是否符合要求,配架戏、殖浆燃出浆管道是否有残留:喷浆w城的安全帽运行是否正常;(2)即法制权机内壁&刀、桨叶海网等清洁是否符合耍求;(3)流化床及其布袋清未清洗干净或是未完全干悔导致布袋发毒1.原辅料来料不艮或弄员工未按指令要求候过筛2.制粒物料水分过麻.导致拗料结团:或出料后立即靛;S子,物料温度高.水汽致使物料结困1.
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