早期推定混凝土强度试验方法标准.docx

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1、早期推定混凝土强度试验方法标准为规范早期推定混凝土强度试验方法及其应用，达到适用可靠、经济合理、强度预判的目的，制定本标准。本标准适用于混凝土强度的早期推定、混凝土生产和施工中的强度控制以及混凝土配合比调整的辅助设计。1.0.3早期推定混凝土强度时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1加速养护acce1eratedcuring采用高温水、蒸压、微波等方式养护试件，以此获得较高的抗压强度。2.1.2沸水法boi1ingwatermethod混凝土试件成型、静置后，浸入沸水中养护，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方

2、法。2.1.380C热水法heatedwatermethod混凝土试件成型、密封、静置后，浸入80热水中养护，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方法。55C温水法warmwatermethod混凝土试件成型、密封、静置后，浸入55C温水中养护，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方法。2.1.5微波加热法microwaveheatingmethod混凝土试件成型后，置于微波炉中加热，测得加速养护混凝土试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方法。砂浆促凝压蒸法mortaracce1eratedsettingwit

3、hpressurecuringmethod筛取混凝土拌合物中的砂浆，加入促凝剂，成型试件，然后置于高温高压中养护，测得加速养护砂浆试件抗压强度，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方法。2.1.7扭矩测试法torquemethod根据混凝土原材料参数，通过测定混凝土拌合物的扭矩值，以此推定标准养护28d混凝土抗压强度的方法。早龄期法ear1y-agemethod以早龄期标准养护混凝土抗压强度推定标准养护28d混凝土抗压强度的方法。加速试验周期acce1eratedtestingperiod从加水拌和、取样、成型、加速养护至冷却破型前的时间总和。2.2符号a、b-回归系数；fcu.-第i组标准

4、养护28d混凝土试件抗压强度值；fZ-第i组加速养护混凝土（砂浆）试件抗压强度值；一加速养护混凝土（砂浆）试件抗压强度值；人-第i组标准养护28d混凝土抗压强度的推定值；力：-标准养护28d混凝土抗压强度的推定值；mf一组标准养护28d混凝土抗压强度平均值；n一试件组数；r一回归方程的相关系数；S”一回归方程的剩余标准差；一早期推定混凝土强度标准差的控制目标值；标准养护28d混凝土强度标准差的控制目标值;ff-早期推定混凝土强度误差的标准差。3混凝土加速养护法3.1基本规定混凝土试件加速养护前，加速养护箱内水温应达到规定要求，且箱内各处水温相差不应大于加速养护箱内的水温应于浸放试件后15min

5、内恢复到规定温度。在加速养护期间内，应连续或定时测定并记录养护水的温度。对于具有温度自动控制装置的加速养护箱，还应采用独立于温度自动控制装置之外的温度计或其他测温装置校核水的温度。3.2加速养护设备加速养护箱的形状、尺寸应根据试件的尺寸、数量及在箱内放置形式而确定。试件与箱壁之间及各个试件之间应至少留有50mm的空隙，试件底面距热源不应小于IOOmm。在整个养护期间，箱内水面与试件顶面之间应至少保持50mm的距离（见图3.2.1）。（a）加速养护箱正面（b）加速养护箱侧面图3.2.1加速养护箱示意1一具有保温功能的养护箱；2温度传感器：3一校核温度计；4一放置试件的支架；5加热元件；6试件；7

6、排水口试验所用试模及密封试模应符合现行行业标准混凝土试模JG3019的规定。带模加速养护时，试模应采用钢模，且试模应具有密封装置，保证不漏失水分。试模密封可采用专用的密封试模（见图3.2.2）,也可在普通试模上覆盖密封垫，加盖钢板，用夹具夹紧。3.3加速养护试验方法沸水法试验应按下列步骤进行：1试件应在（205）室温下成型、抹面，随即应以橡皮垫或塑料布覆盖表面，然后静置。从加水拌和、取样、成型、静置至脱模，时间应为24h15min.2应将脱模试件立即浸入加速养护箱内的Ca（OH）2饱和沸水中。整个养护期间，箱中水应保持沸腾,3试件应在沸水中养护4h5min,水温不应低于98。取出试件，应在室温

7、（205）七下静置1h10min,使其冷却。然后，应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的规定进行抗压强度试验，测得其加速养护强度。4加速试验周期应为29h15min.80热水法试验应按下列步骤进行：1试件应在（205）C室温下成型、抹面，随即密封试模。从加水拌和、取样、成型至静置结束，时间应为Ihi1Omino2应将带有试模的试件浸入养护箱（802）C热水中。整个养护期间，箱中水温应保持（802）3试件应在（802）C热水中养护5h5min,取出带模试件，脱模，应在室温（205）C下静置1h10min,使其冷却。然后，应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准G

8、B/T50081的规定进行抗压强度试验，测得其加速养护强度。4加速试验周期应为7h15min55C温水法试验应按下列步骤进行：1试件应在（205）C室温下成型、抹面，随即密封试模。从加水拌和、取样、成型至静置结束，时间应为Ihi1Omino2应将带有试模的试件浸入养护箱（552）温水中。整个养护期间，箱中水温应保持（552）,3试件应在（552）温水中养护23h15min,取出带模试件，脱模，应在室温（205）下静置1h10min,使其冷却。然后，应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的规定进行抗压强度试验，测得其加速养护强度。4加速试验周期应为25h15min.3.

9、 3.4采用沸水法、热水法、温水法测得的加速养护强度推定标准养护28d抗压强度时，应事先通过试验建立二者的强度关系式。建立公式的方法和要求应符合本标准第8章的规定。4混凝土微波加热法4.1设备微波炉的额定输入功率宜为1180W1300W,微波输出功率宜为70OW800W,额定频率应为50Hz,额定微波频率应为2300MHZ2500MHz,平板加热。微波炉应能自动进行加热循环。4. 1.2试模宜为IoOmmX100mmIOOnun或70.7mm70.7mm70.7mm的塑料试模。粗骨料最大粒径大于25mm时，宜采用IoO1nnIX1oOm1nX1Oomm的塑料试模，粗骨料最大粒径不大于25mm时

10、，可采用70.7mm70.7mmX70.7三联塑料试模。4.2微波加热试验方法试模内壁应均匀涂刷一薄层机油，不应漏涂。将混凝土试样装入试模中，按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的要求成型试件。试件表面抹平，并擦净试模外表面，在试件表面覆盖一层塑料薄膜。微波加热试验应按下列步骤进行：1将带模试件（表面覆盖塑料薄膜）立即放入微波炉中，微波炉底板上预先铺上一层可吸水的新闻纸。2 打开电源，试件先在微波炉中预养2h,然后自动进行加热循环。每一加热循环为高火加热30s,静停5min,总加热时间宜为5h。3 加热循环结束后，关闭电源。30min后取出带模试件，脱模，然后进行抗压

11、试验。对IOOmm3立方体试件，应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的规定进行抗压强度试验，对707mn立方体试件，应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70的规定进行抗压强度试验，测得其加速养护强度。4从关闭电源到进行抗压强度试验的时间不宜超过35mino5 加速养护强度取三个试件的算术平均值，对707mn立方体试件，强度值不乘系数。采用微波加热法测得的加速养护强度推定标准养护28d抗压强度时，应事先通过试验建立二者的强度关系式。建立公式的方法和要求应符合本标准第8章的规定。5砂浆促凝压蒸法5.1 设备5.1.1 压蒸设备宜采用直径24Omm的压蒸

12、锅（见图5.1.1）,压蒸锅上应装有压力表，其量程宜为。160kPa。热源应保证带模试件放入装有沸水的压蒸锅并加盖安全阀后，在（151）min内使锅内压力达到并稳定在（90+10）kPa。专用试模的尺寸宜为40InmX40mmX50mm（见图5.1.3）。试模宜由可装卸的三联钢模和16OmmX80mmX8mm的钢盖板组成，钢模应符合现行行业标准水泥胶砂试模JC/T726的要求。图5.11压蒸锅构造1一锅体：2一小手柄：3一蒸屉：4一压力表5一密封圈:6限压阀：7易熔塞：8一锅盖；9一大手柄5.1.4 方孔筛尺寸应为4.75Innb并应配备相应尺寸的料盘。感量不应大于0.1g。案秤的称量应为5k

13、g,感量不应大于5g；天平的称量应为Io0g,5.2 专用促凝剂专用促凝剂应采用分析纯或化学纯化学试剂，并应按规定的质量比配制，称准至0.1g。将所用的化学试剂分别研细，按比例拌匀后，应装入塑料袋密封，置于阴凉干燥处保存，保存期不得超过7丸表5.2.1促凝剂配方（质量比）（）型号无水碳酸钠Na2CO3无水破酸钠Na2SO4铝酸钠NaA1O2CS7525CAS6025155.3 试验用的促凝剂宜优先选用CS型；对于早期强度低、水化速度慢、凝结时间长的混凝土可采用CAS型。促凝剂用量应通过试验确定。5.4 促凝压蒸试验方法擦净后的试模应紧密装配，四周缝隙处应涂抹少许黄油，内壁应均匀刷一薄层机油。压

14、蒸锅内应加水至离蒸屉20mm高度，将水加热至沸腾，并保证压蒸锅不漏气。5. 3.3每成型一组标准养护28d混凝土试件的同时，留取代表性的混凝土试样不应少于3kg.混凝土中的粗骨料应均质，无软弱颗粒或风化石。6. 3.4混凝土取样后应立即进行试验。将湿布擦过的筛子与料盘置于混凝土振动台上，应将混凝土试样一次性均匀摊放于筛子中。开动振动台，应用小铲翻拌筛内混凝土试样，当粗骨料表面不粘砂浆并基本不见砂浆落入料盘时，可停止振动。筛分完毕后，应立即将料盘中的砂浆试样拌匀，并称取60Og砂浆放入湿布擦过的水泥净浆搅拌锅中，均匀撒入己称好的促凝剂，快速搅拌30s。7. 3.6应将搅拌锅中的砂浆一次性加入置于

15、混凝土振动台上的专用试模中，振实砂浆，振动成型时间可参考表5.3.6。振动完毕应立即用小刀将高出试模的砂浆刮去并抹平，盖上钢盖板。从掺入促凝剂至盖上钢盖板为止宜在3min内完成。表5.3.6振动成型时间参考表（S）混凝土种类塑性混凝土流动性混凝土振动成型时间305020405.3.7应将盖有钢盖板的带模试件立即放入水已烧沸的压蒸锅内，立即加盖、压阀，压蒸时间应从加盖、压阀后起计，宜为Iho5.3.8记录压蒸过程中的升压时间。应从加盖、压阀起至蒸汽压力达到（9010）kPa并开始释放蒸汽为止，升压时间应为（151）mio5.3.9压蒸养护到规定的压蒸时间后，应切断热源，去阀放气。应在确认压蒸锅内无气压后方可开盖取出试模，并应立即脱模。应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671的规定进行抗压强度试验，测得其加速养护强度。从切断热源到抗压强度试验的时间不宜超过5min。5.3.10加速养护强度取三个试件的算术平均值。5.3.11采用砂浆促凝压蒸法测得的加速养护强