冲压模具验收动静态检查表.docx

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1、冲压模具静态验收检查表项目CN200零件名称螺母片备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写*7”具体问题填入“模具问题记录表”零件号23869213模具线名称序号检查项要求及检查要领风险类型工序数量0P05OP1O0P200P300P400P50Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y12Y1Y2Y1Y2O1导向装置检查I导板表面无划伤导板表面无划伤A2导柱导套根部无缺陷目视AZ3导板背托安装配合背托高度515mm,与导板无间隙A4导板安装螺钉紧固、齐全、完好A45导板加蛰整体垫片，垫片少丁2片，且使用螺钉固定在模具上且无干涉B6导板有防错导柱、导套、导板都有防错装置AZ/Z/02定位部分7板料

2、定位器定位器安装合理，无磕碰破损B/Z8板料定位器让位保证有5e调整量倒角2*45B/Z/9模具夹紧槽位置按规定要求Aq7410板料定位器螺钉销钉螺钉齐全，摞灯加型片，有预留销钉安装位置B/11下模凸模定位键不允许人工打磨定位键，有螺钉应紧固,齐全单边间隙WO.03A/03型面工作部分12型面、工作面无裂纹砂眼凸凹不平等缺陷A13型面圆角和拉延筋无尖角，圆角顺滑，过渡顺滑，无砂眼裂蚊A14圆角和棱线硬度按照K冲压模具材质热处理硬度记录表检查A15到底标记标记高02-0.3mm螺钉固定紧B/16排气孔排气孔分布均匀两空间距50-120排气孔通畅A/17排气管安装排气管U型，不得高于模座外板件使用

3、排气管+防尘盖板A/18型面棱线清晰，顺滑，无凸凹不平等缺陷B94,419取件方便现场评估B4420基准孔坐标基准孔端面应标注有坐标值A冲压模具静态验收检查表项目CN200零件名称螺母片备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写*7”具体问题填入“模具问题记录表”零件号23869213模具线名称序号检查项要求及检查要领风险类型工序数量0P05OP1O0P200P300P400P50Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y12Y1Y2Y1Y204压边18121压边圈向内棱角处有RI2的圆弧目视B/22热处理符合要求按图要求，用硬度计检查A/Z/23焊接区域不能有裂纹和气孔目视A/24导板安装苜托局度

4、5-15mm,与导板尢间隙AJJ/25导板加蛰箜隼骸片，垫片少于2片，且使用蛛钉固定在模具上11B/7/26导向面和导向圆角导向圆角R8-R10无尖角A/27型面、工作面无裂纹砂眼凸凹不平等缺陷A/28型面圆角拉延筋硬度按照Q中压模具材质热处理硬度记录表检杳A7/29模座与压边圈合模无干涉，无磕碰，无破损A7/30安全螺钉压边糊完全顶起之后有20mm安全量A731板料定位器避让位保证有5胸调整量，倒角2*45,并与上模无干涉A7732外观检查无砂眼，夹砂等缺陷A/33平衡块、限位块分布合理与图纸相符B7734每个平衡块上标记有对应的位置编码目视A735平衡块、限位块卜的垫片不超过2块整体垫，垫

5、片少F2片，且使用螺钉固定在模具上B7/05压料芯36工作型面无裂纹砂眼破损、磕碰等缺陷A/37热处理符合要求按照6冲片模具材质热处理硬度记录表3检查A738压料芯修边翻边侧面无凸凹不平，砂眼，磕碰,补焊不顺滑等缺陷A739用料芯导板安装贫恨女疾到白北尢问陨，W恨我间尢畋坎，拉七安现A710用料芯弹簧，氮气弹簧支掾面同时着色，无明显偏差，无干涉A711压料芯弹簧过孔必须划平窝,弹簧过孔边划窝倒角2R10A742用料芯退料螺钉管必须等高，同时受力,安全螺钉管与孔高5T0tA/43所有螺钉的螺孔深度摒f1冰量水：1、铸件：愣乍J直彳仝2偌：2、钠件：螺钉直径1.5倍B/14i44代料板起吊孔数量和

6、位司正确（保证平衡起吊）现场验证A7/445压料芯弗黄氮气缸行程检测压缩合理，原则弹簧压缩比253”B/46压料芯冲头过孔与冲头间隙里边0.5m冲头过孔序度5mBzZ/冲压模具静态验收检查表项目CN200零件名称螺母片备注：符合要求填写，不符合要求填写“X”，不适用填写*7”具体问题填入“模具问题记录表”零件号23869213模具线名称序号检查项要求及检查要领风险类型工序数量0P05OP1O0P200P300P400P50Y1Y2Y1Y2Y1Y2Y12Y1Y2Y1Y206切边冲孔部分47刃口端面喷滑无台阶B/48修边刃口接口搭接间隙W005nm,接口搭接不小T-10*10B/49修边刃口补焊处

7、要求补焊位置区域不小于15*15m,修整平整B/50修边刃口立面强度按图纸要求，立面高处有斜筋加强，平面有15-20闻A/51镶块安装钢块与安装面悬空不得超过IOmmA/52板料1.2Inm刃口结构采用波浪刃口，切入深度料厚的15倍，间距80mm以上B/53钢块冲头座底面不允许残留胶水痕迹A/54冲头座与垫板不允许焊死A/55冲头与冲头座紧配合，冲头柄无破损，异形冲头有防转，牢固A/56凹模套凹模套有防转，刃口高度不小于3mm/57非标垫板硬度HRC45以上，外表整齐，规范A/58非标冲头硬度按图纸要求MCrHRC50oCr12MoVHRC56o-627CrSiMnMoVHRC550并记录在冲压模具材质热处理硬度记录表中A/59淬火区域无裂纹砂眼无烧死A/60弹簧安装定位销固定到位，定位可雉,定位长度弹簧长度1/3A/61氮气缸安装压板装配到位，规范，平行，紧固A/Q7废料区检查62废料滑料板角度225,不膨响废料滑出B/63废料滑板要求厚度22.0m翎边高度（大型50mm、中型40的、小型30mm）B/64废料通道废料通道中无突出台阶、积料问题,通道顺畅A/08翻边整形部分65翻边整形刃口面顺滑，无凸凹不平等缺陷B/66翻边整形块安装间隙W0.05mm,无台阶，圆角顺滑一致B/67翻边顶出器顶杆螺钉孔与顶杆壁厚保证3-5MB/冲压模具静态验收检查表项目CN200零件名称螺母片备