PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析.docx

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1、PFMEA过程潜在失效模式及影响分析公司名称：1hPMEA编号：版本号:制造地址：PFMEA开始日期,过程职责：页码：；：1.一，：顾客名称：PFMEA修订日期:保密线别：编制者/F1期：车型/项13：跨职能团队:批准/日期：I-?-俄，；结构分析功能分析失效分析风险分析优化r?1过程顶H系统、子系统、批件要素或过程W际过程步骤过程影响因素过程项目的功能系统、子系统、组件要素或过程功能过程步赛过程响因素对于上一较痛级别要素和/或最终用户的失效影响S关注要素的失效模式工作要素的失效原因对失效起因的当前预防控制人双起囚的猱时失效起因被失效模式的当前探SM控制、-因/失效模式的探刈度PFMEA措循优

2、先徽(AP)特殊特性预防措能探测措施费4tIIU完成时间状态天火她于证据的措实际：间S发生度O一林刈度D一特殊特性一PIMI.?AP10PBT+GF30材料进料检验进料检脍过程进料检验员工J：检验来料是行符合要求客户：马达装配最终用户：车灯转动检验来料是否符合要求检脸来料是否与要求一致ir：生产无法使用客户：无影响最终用户：影响产品使用寿命8针对已制定工艺无法注史生产来科错误编制BOM,明确材料BOM2IQC怆舱21U:检短术科达有符合要求客户r马达装配最终用户：车灯转动检险来料是否符合要求检验来料是否与要求一致U：口科佳麻小KjS标客户I无影响最终用户：影响产品使用寿命8针对已制定工艺无法注

3、塑生产供应商控制问胭1、固定合格供应商：2、对供应商进行评审、考核(和供应商签订佛议)；3、材质报告2IQC标41.U：恂验米料是否符合要求客户：马达装配最终用户：车灯转动检验来料是否符合要求检验束料是否与要求一致U：口啊产品叫矩溯性客户：无影响最终用户：无影响I无法追溯1、rM批号标识与质保书不-致2、标识不清晰2IQC检验21U:检验来料是否符合要求客户：马达装配圾终用户：车灯转动检险来料是否符合要求检睑来料是否与要求一致工厂：材料污染影响产品外观客户I无影响最终用户:无影响4原料被污染搬运过程中破损2IQC检脸1120炭材料入库储存储存过程储存环境M：栉原材料成置在仓库内客户，马达装配禺

4、终用户：车灯转将原材料放置在仓底指定区域注瞿原料俅【：麻科堂潮影啊干燥效果客户I无影响最终用户：无账响I影响注塑生产效率储存环境不符检查仓谛是否海水2每天检查仓储座位11原材料发放仓储人员工厂：将原材料发至注塑生产客户：马达装配JR终用户：车灯转动将原材料发放至注塑生产注塑生产工厂:注塑无法正常生产客户：影响客户装限最终用户：影响产品使用寿命8注图以标准工艺K无法生产、产品检验不合格现场标识不清定义标识要求及库位要求2检杳标识与性位的一致性11原“科发放仓储人员工厂:将原材料发至注塑生产客户：马达装配最终用户：车灯转动将原材料发放至注塑生产注亶生产工厂:影响产品可电溯性客户：影响客户装配最终用

5、户：影响产品使用好命5影响产品可追溯性现场批号标识不清定义标识要求及库位要求2检荏标识与库位的一致性1130原料干燥原料烘I：料工工厂：将原材料发至注塑生产客户，马达装配最终用户：车灯转动将原材料放入烘箱去除水分注缨生产工厂：产品外观不符要求无法接受客户I无影响最终用户：无影响5洪荒幻求原材料干燥不充分设备点检，按规定记录相应参数,并按照己确定参数操作2按班定记录和应参数,质审巡检相应记录11PFMEA过程潜在失效模式及影响分析公司名称：1hPMEA编号：版本号:制造地址：PFMEA开始日期,过程职责：页码：；：1.一，：顾客名称：PFMEA修订日期:保密线别：编制者/F1期：车型/项目：跨职

6、能团队：批准/日期：I：!?-编号结构分析功能分析失效分析风险分析优化过程顶H系统、了系统、加件要素或过程名称过程出理过程影响因素U程项H的功能系统、子系统、组件建功能过程步骤过程响因素对于上较高级别要素和/或最终用户的失效影响S关注要素的失效模式1：作要案的失效脏因对失效起因的当前预防控制大双起因的猱对失效起因被失效模式的当前探测控制、-因/失效模式的探刈度PFMEA措施优先徽(AP)一特殊特性预防措施探测措施费H人如状态求取基于证据的措S发生度O探测便D特殊特性.1建、AP40注欧90T注塑生产注缈机台苏缈成血r.：注鞭机台生产客户：马达装配地终用户：车灯转注射成型使用模具和注密机台注射成

7、型产品方)空观无法满足客户广响客户产民外观最终用户：无账响5产时t必、浮纤、毛刺外观a-禾夜.匕调机b.模具1：件老化、唐损H.受控稳定工艺b.模具保养3执行产品首件、过程检验；工艺的过程检验21.注通生产注北机台注塑成型工艺工厂，注塑机价生产客户，马达装配最终用户：车灯转动注射成型使用模具和江电机台注射成型产品ir：尺寸无法满足客户要求客户：影响客户装收最终用户：影响产M使用寿命6产H尺寸无法满足图纸要求a.模具工件磨损b.注右机台变化C.：艺参数变化d机台故障e.机台更换a.稳定工艺,定期进行模具保惟b.固定机台设备C.固定工艺参数1.机台保养3执行产品首件、过程检验2150成品检查入库检

8、脸检验人员工厂：检验成品客户：马达装配最终用户：车灯转动检验成品检验成品尺寸是否满足图纸要求r：尺寸无法满足客户要求客户：影响客户装血最终用户:影响产M使用寿命6产品尺寸无法满足图纸要求a.Wrt1IT磨损b.注塑机台变化c.I艺参数变化椭娥a.T3i-124.定嬲行模具保岸b.H定机台设备C.固定工艺等d机警保养3产品入库检验2160包装成品包装包装人员口厂：成品包装客户：马达装配国终用户：车灯转将散件成品包袋入袋人工拘散件成品包装入袋,实现包装要求工厂：羽亚发货增加工厂成本客户：无影响最终用户：无影响3a.数处不符b.标识、标签贴错C,混袋作业不规范b.标卷打印错误他贴错送包装作业指导书2

9、作业员检查2170入朦储存储存过程仓管员TPt成品仓储客户：T达装配蚣终用户：车灯转动iK规定库f产品标识与库位醛求是否一致工厂：正发发货增加工厂成本客户I影响客户装1最终用户：无影响6a、发货时发错W无溯C.现场标识不规范仓库管理规定2仓管员2180出货成品发货仓管员、撤员员I成品发货客户：马达装配最终用户：车灯转动将成品奴运上车未清单数量、援达方式不准确1：取舞发览、J1i工增加工厂成本客户：影响客户袋板最终用户：无影响3a、交货数量短缺b、产品包装破损江、漏点b、搬运时野蛮操作运输周转过多a、装车后进行核杳,并在出货单上注明箱数b、仓库管理规定1仓管员21注：“符号为客户要求的特殊特性符号