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1、蓄电池使用、维护、检修规程QJ/1TD7.12-20021总则1.1 本章内容适用于变电所用蓄电池组的检修。其它场所用的蓄电池亦可参照执行。国外引进的设备,应按厂家规定执行,如无规定,亦可参照执行。1.2 本章的技术标准是参照国家标准骰备安装工程施工及验收规范,冶金工业部标准冶金工业电气设备技术规程而制定的。在使用中如有未尽事宜,亦应按国家有关规范执行。1.3蓄电池的检修均应按已批准的方案进行施工。14凡使用的器材均应符合国家或部颁的现行标准,并有合格证件,设备应有铭牌。1. 5所采用的器材或原材料具有下列情况之一者,应重做试验:1.5. 1超过规定的保管期;15.2因保管,运输不良等原因而有
2、变质损坏的可能;1.5. 3对原试验结果有怀疑;1. 6后电池检修前应做好下列准备方可施工。1.6. 1测量仪表及工具齐全;1.6.2必备材料和备品备件到齐;1.6.3充放电设备和通风,照明等装置可靠好用;16.4出厂说明书或修理有关资料,图纸备齐;1.6. 5防护用品完好,齐全(如:防护眼镜.防酸服.耐酸碱橡胶手套.靴子.围裙等);1.7. 6先配制好电解液备用;1.8. 蓄电池安装有关的建筑物的土建工程的检修应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。1. 8施工中的安全技术措施应遵守现行的有关安全技术规程的规定。1.9本章不包括蓄电池的台架.箱柜.母线和充电设备的检修。但蓄电池在
3、组装前要求:1.9.1 台架如用木制改做时,可用干燥.平直无大木节及无贯穿裂缝的多树脂木材(如红松)制成安装平直,表面应涂耐酸漆或焦油沥青;用其它绝缘材料制作,应符合耐酸.防腐的要求;1.9. 2箱柜本体各构件装配牢固,漆层完整,封闭良好等,详见本规程第三章的有关规定;1.9.3母线应排列整齐,平直,固定牢固,弯曲度一至,全长涂以耐酸相色漆(正极为储色,负极为兰色)外表再涂一层凡土林油,详见本规程第三章的有关规定。1.9 .4充油设备应满足蓄电池的要求,可靠耐用;1.10 酸、碱性蓄电池不允许安装在同一室内。1. H一切有强酸.强碱的检修作业,必须由二人共同进行,禁止由一人移动有酸碱的容器。1
4、.12同一蓄电池组的电池应采用特性相同的同一型号规格和容量的产品。1.13绝缘电阻容许值1.13.1全部直流电路用500V摇表测定,应不小于0.5兆欧;1.13.2检修后蓄电池组的绝缘电阻值1.13.2II1OV蓄电池组应不小干0.1兆欧;1.13.22220V蓄电池组应不小于0.2兆欧;1. 13.3其他电压的蓄电池组的绝缘和对地绝缘电阻值可按经验计算,即:使用电压每一千伏为1兆欧。2碱性蓄电池2. 1一般规定2.1.1本节适用于GN型,GNG型锅银(碱性)蓄电池组的检修,其它类型或国外引进的碱性蓄电池应按厂家规定执行,如无规定可参照本规程;2.1.2配制和充注电解液时,要戴防护眼镜.胶皮手
5、套,围裙等防护用具以防烧伤皮肤,如遇皮肤沾有碱时,应立即用3%的棚酸水或清水冲洗;2.1.3蓄电池分组检修抽出时,不得将电地倒置,以免电解液流出;2.1.4应严格执行本规程总则第9.1.11条的规定的酸.碱分开使用,防止酸性物质对碱性蓄电池的浸蚀;2.1.5禁止用稀硫酸擦地及电池表面。2.2大修周期2.2.1碱性蓄电池一般寿命较长,运行中一般未发生重大设备故障.且能按维护规程正确使用的每1015年大修一次;2.2.2如发现电池极板短路,缸体破裂.漏液.绝缘套掉底及严重影响容量下降等经拆除处理后仍不能满足需要时应立即安排大修。2.3.大修内容2.3.1测电解液比重,更换电解液;2.3.2测量蓄电
6、池电压,处理个别电池电压不正常;2.3.3处理电池爬碱;2.3.4处理电池外壳膨胀;2.3.5更换个别电池外壳或另部件;2.3.6处理个别电池容量降低;2.3.7处理连接螺丝腐蚀.生锈;2.3.8处理蓄电池绝缘不良;2.3.9涂防腐漆;2.3.10全组蓄电池更新;2.3.11检修充放电装置及附属设备;2.4基本拆卸要求蓄电池的基本拆卸顺序和要求应按制造厂的规定执行,如无规定可参照本规程下列顺序:2.4.1检修的准备见本规程;2.4.2断开蓄电池供电的全部负载;2.4.3放电到终止电压;2.4.4拆卸蓄电池组的连接板.做好标记2.4.5打开注液口,倒出电解液;2.4.6解体清洗,更换另部件;2.
7、4.7台架底板修补理全部更换。2.5基本组装顺序和要求2.5.1钢镇碱性电池可按以下顺序组装2.5.1.1清洗容器(用蒸储水或净化水);2. 5.1.2组装极板放入洗净的容器;2.5. 1.3上连接板及连接线;2.6. 1.4测绝缘应不小于0.5兆欧/500V;2.7. 15充注电解液;静止24小时充电。2.5.2正负级板的螺丝一定要拧紧,正负级性要有标记2.5.3一般电解液面应高出极板512mm,GN250500型应高出极板1530mm,GN6001000型应高出极板3050mm;2.5.4组装好的电池,一般应在24小时内即应充注电解液;2.5.5组装好的电池的初充电要求同本规程9.2.5条
8、第11。2.6电解液的配制2.6.1配制电解液的原材料可用一般工业器,配制用水直采用蒸储水.软化水,急需时可采用自来水,禁用矿泉水与海水。1.1.1 6.2配制1.2号电解液时,先用少量纯电解液,将所需氢氧化钾全部溶解,再加入电解液中搅匀。2.6.3 配制3.4号电解液时,氢氧化钾中碳酸钾的含量不得高于4%,并严禁混入氢氧化钠;2.6.4 配制电解液应用玻璃.瓷器.铁器.搪磁等耐碱容器,电解液在调好比重后,需静不同环境温度下所要求的电解液表9-3序号使用环境温度(V)比贰g/cm3电解液组成配制重量比(碱:水)每公升电解液中1ioHfO含量(g)1+10+451.180.02氢氧化钠1:520
9、2-10-十351.20.02班铜1化钾1:3403-25-+IO1.250.01氢辄化钾1:2无4-40-151.280.1氢粗化钾1:2无止沉淀4小时,取其澄清溶液或过滤使用。2.7蓄电池检修故障处理方法2.7.1焊缝胀开或有砂眼的修理2. 7.1.1先打开往液孔,倒入电解液;2.7. 1.2GN22-GN100的铁外壳底盖焊缝漏时,可采用小号枪,用4#或5#焊嘴进行补焊;2.8. 1.3GN-GN1OOO的铁外壳底盖焊缝漏时,可将蓄电池浸入稀碱中,补焊部位露出,用小号焊枪补焊,如系底部应将电池倒立,用软木塞或胶塞将注液口塞紧,以防液体进入电池内影响焊接;2. 7.1.4铁外壳底.盖以外的
10、焊缝漏则应更换外壳;2.7. 1.5塑料外壳漏液时,可用二氯乙烷或丙酮等有机溶胶补粘,将漏液部位清洗后,涂上溶有5%ABS的二氯乙烷或丙酮溶液,凉干后即可使用,若无ABS树脂,亦可用二氯乙烷,丙酮和苯进行多次涂抹也能使其密封。2.7.2铁外壳发生化学腐蚀漏液的处理方法同上。2.7.3外壳膨胀2.7.3.1如果是电池内部短路引起的,即应排除短路障碍;2.7.3.2如果是电解液中有害杂质太多,产生的大量气体,气塞排除不及时引起的,应更换新电解液;2.7.3.3如果是气塞失效或气塞无气孔不能排气引起的,应更换新气塞和橡胶套管定期放气。2.7.3.4正级板膨胀一般不修复,应更换新极板。2.7.4爬碱严
11、重2.7.4.1若因凡士林油涂抹不良引起的应及时清理保持干燥;2.7.4.2若因电解液面过高引起的,应吸到规定液面,见本规程9.3.5条3的规定。若是极柱.气塞密封不严引起的,应更换密封另件,并拧紧。2.7.5容量降低2.7.5.1若是电解液面过低,极板露出引起的,应填加蒸储水,调整比重至规定值后过充电;2.7.5.2若是电解液中有害杂质太多或使用时间过长引起的应更换新电解液;2.7.5.3若是电解液中含碳酸盐过高或使用电解液不当引起的,应更换新电解液;2.7.5.4若因正负极板上有脱落物质沉淀引起的,应更换新电解液;经上述办法处理完后,进行过充电仍不能解决容量降低问题,应拆除检查,酌情处理。
12、2.7.6电压不正常2.7.6.1若是组装不良使蓄电池内部短路,断路或无电解液引起的,应仔细检查故障点,排除后清洗,更换新电解液或拆除重新组装;若因蓄电池外部短路或断路引起,应清扫保持蓄电池周围干燥,加强绝缘检查并清除造成短路、断路的因素;若是接触点接触不良或断开引起的,应检查各接触点包括跨接板,导线接触情况,相应修理。2. 8测试调整基本规定2.8. 1测量蓄电池的电压,一般要求用1.5级以上精度双向刻度的直流电压表测量,单只蓄电池的电压为1.2V,允许变动范围为115126V;2.8.2用比重计测电解液比重;2.8.3用O-IoO度的温度计测量电解液或电池的温度,一般应在1530C之间,充
13、电时最高不宜超过45度;2.8.4用50Ov摇表测蓄电池的绝缘,其阻值应符合本规程9.113条的规定。2.9.整体试车质量标准2.9.1蓄电池的装配应符合本规程组装的基本要求或厂家的规定。2.9.2蓄电池在常温(20)下的放电性能:2.9.2IGN-GN1OO各型锅镇蓄电池在205温度下以0.25C,电流充电7小时,再以0.125Co电流放电,其放出电量均不低于额定容量;2.9.22GN250-GN100各型钢银蓄电池在205温度下以0.2C5,电流充电8.5小时,再以0.2C5电流取电,其持续放电时间不少于4小时45分钟;2.9.2.3蓄电池组首次放电终了时,每个电池的最终电压及电解液比重应符合产品技术规定,不符合标准的电池的电压与整组蓄电池中单个电池的平均电压的差值不应超过11.5%,电压不合标准的电池数量不应超过总数量的5%。注:C8为8小时放电率的额定容量;C5为5小时放电率的额定容量;本条标准参照国营风云器材厂碱性锻银蓄电含技术说明书。