胶结砂砾石坝、堆石混凝土坝、砌石坝.docx

《胶结砂砾石坝、堆石混凝土坝、砌石坝.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶结砂砾石坝、堆石混凝土坝、砌石坝.docx（41页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、附录A胶结砂砾石坝附A.1胶结砂砾石试验方法A.1.1拌和物室内拌和与现场取样方法1 本方法用于为室内试验提供胶结砂砾石拌和物。2 仪器设备包括以下几种：（1）搅拌机：宜采用自落式或强制式搅拌机，公称容量宜不小于IOO1,应满足S1128的规定。（2）拌和钢板：平面尺寸不小于15mx2.0m,厚度不小于5mm。（3）磅秤：量程IoOkg,感量50g。（4）台秤：量程10kg,感量Igo（5）天平：量程1kg,感量0.1g。（6）辅助用具：盛料容器和平头铁铲等。3 胶结砂砾石室内拌和的基本要求应按以下规定执行：在条文说明中强调与S1352的区别（1）在拌和时，拌和间温度保持在20C5C,相对湿度

2、不宜低于50%。对所拌制的拌和物应及时覆盖保湿。（2）用于拌制的各种材料，应至少提前24h放入已调好温度的拌和间，使得材料温度与拌和间温度相同。拌和水也应提前储存，不应现接现用自来水。（3）骨料用量均以饱和面干状态下的质量为准。（4）宜使用机械拌和，一次拌和量不宜少于搅拌机出料容量的20%,不宜大于搅拌机出料容量的80%。（5）材料用量以质量计。水泥、掺合料、水和外加剂称量误差为0.3%,骨料称量误差为0.5%（6）称量好的外加剂一般先溶于称量好的拌和水中，搅拌均匀。引气剂等用量较小的外加剂应提前按一定倍数用水稀释，以减小称量误差。4 胶结砂砾石宜采用机械拌和，室内拌和操作步骤应按以下规定执行

3、：（1）拌和前应将搅拌机清洗干净。先拌制少量同配合比拌和物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆后将拌和物卸出，再摊开将铁板挂浆后移除。（2）将称好的骨料、胶凝材料、水（含溶入的外加剂）依次倒入搅拌机加盖，加水后立即开动搅拌机，搅拌2min3min。对自落式搅拌机，在搅拌I1nin后，可将盖取下，观察是否有物料粘附在搅拌机内壁上（尤其是叶片后方），如有应停机人工刮下，然后继续开机拌完剩余时间。（3）将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿。将拌好的拌和物卸在钢板上，并刮干净粘附在搅拌机内壁上或残留的拌和物。（4）人工翻拌出机拌和物两次或三次，使之均匀。人工翻拌时，应通过将拌和物重复堆积成圆锥体的方式

4、来混合均匀。当堆积锥体时，每一铲拌和物都应从锥体顶点落下，使得拌和物能从锥体的各个方向散落，形成最佳混合物。所有拌和物堆积成锥体后，翻转铁铲重复地、垂直地从锥体顶点插入，将锥体摊开成一个扁平物。将拌和物堆积锥体再摊平为一次人工翻拌过程。（5）最晚应在拌和物初凝前，将拌和所用器具清理冲洗干净。5 胶结砂砾石拌和物现场取样应按以下规定执行：（1）取样总量应不少于试验所需量的15倍，并且每次取样用40m方孔筛湿筛后的胶结砂砾石拌和物不宜小于201o（2）同一组拌和物应从同一盘或同一车中取样。宜采用多次采样的方法，应在同一盘或同一车的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样。取样后注意覆盖保湿，并尽

5、快送到试验室。（3）试验前人工翻拌均匀试样，尽快开始进行各项胶结砂砾石拌和物性能试验。（4）应合理安排每次试验项目和取样量，以保证从开始取样到完成各项拌和性能试验不超过30minA.1.2试件的制作与养护1 本方法适用于湿筛胶结砂砾石拌和物。2 仪器设备包括以下几种：（1）试模：由钢或铸铁制作，模腔最小尺寸不应小于骨料最大粒径的三倍，可按表AT选用。试模应拼装牢固，具有水密性且不吸水，振捣时不应变形、漏浆。试模的公差应满足：边长误差不应大于边长的1/150,直径误差不应大于直径的1/150,角度误差不应超过0.5。，平整度误差不应超过边长的0.05%。表AT胶结砂砾石试模横腔形式、尺寸与骨料最

6、大粒径对照表单位：E试件类别抗压试件劈拉试件杭剪试件峥压弹模试件轴向抗拉试件抗弯试件试模模腔形式立方体立方体立方体圆柱体棱柱体圆柱体棱柱体湿筛后骨40边长150边长150边长150150300100X100断面，纯拉150断面纯拉段150150550料最大粒径段长度不小于100长度不小于150（或600）（2）振动台：频率50Hz3Hz,空载时台面中心振幅0.5mm0.1mm,额定荷载不小于200kgo（3）捣棒，直径16mm0.5mm,长约65Omnb一端为弹头形的金属圆棒。（4）表面振动成型器：见图AT,质量35kg5kg,频率50Hz3Hz,振幅3mm0.2mmo附有可拆卸的试模压板（压

7、板应具有一定的刚度，其边长或直径比试模尺寸约小5mm）oIf手；2一振捣器；3T簧；4一底板；H栓；6-；7成型压板图AT振动成型器（5）成型套模：套模的内轮廓尺寸与试模相同，高度50mm,不易变形并能固定于试模上。（6）成型压重块及承压板：形状与试件表面形状一致，尺寸略小于试件表面尺寸。根据不同试模尺寸，将压重块和承压板的质量调整至试件表面压强为4.9kPao（7）标准养护室：温度应控制在20C2C,相对湿度95%以上，应符合S1138的技术要求。在没有标准养护室时，试件可在20C2C的饱和石灰水（或Ca（OH）2饱和溶液）中养护，但应在试验报告中注明。（8）辅助用具：铁铲抹刀等。3 对于拌

8、和物VC值在525s内的试件宜按照第4条规定成型，拌和物坍落度大于IOmm的试件宜按照第5条规定成型。4 振动器振捣成型或振动台加压重块振动成型应按以下规定执行：（1）按配合比拌制拌和物。（2）按下列步骤成型试件：D将试模擦净，拼装好，模内涂一薄层脱模剂。2）若拌和物中粗骨料最大粒径超过表A.11的规定，则用湿筛法筛除过大粒径粗骨料。3）将拌和物拌均匀后分二层（或多层，每层厚度不大于IoOnInI）装入试模。插捣次数：对边长150mm、30Omn1的试模分别为25次和40次；插捣时从试模周边开始，螺旋形进行。插捣上层时捣棒应插入下层ICn12cm,每层插捣完毕后用平刀顺模边插一遍。将模内拌和物

9、表面整平。4）用振动台成加压重块振动型时，试模应固定于振动台上，加上套模，放上承压板及压重块。由人工扶正压重块或用导向杆导向。用振动成型器成型时，将装有压板（形状与试件表面形状相同）的振动器垂直置于试模内的拌和物表面，用手扶正，不要人为加压或提起。5）试件高度为15Omm时，一次加压振动成型，振动时间宜为2倍3倍VC值；试件高度为30Onm1时，分二次加压振动成型，下层振动时间宜为拌和物的2倍VC值，上层振动时间宜为2倍3倍VC值，以表面泛浆为准。6）试件成型后马上进行抹面，要求沿模口抹平。及时用油性笔或毛笔在试件表面写上编号，编号应能持久清晰。5 振动台振实成型试件制作应按以下规定执行：（1

10、）按配合比拌制拌和物。（2）按下列步骤成型试件：D将试模擦净，拼装好，模内涂一薄层脱模剂。2）若拌和物中粗骨料最大粒径超过表AT的规定，则用湿筛法筛除过大粒径粗骨料。3）对边长150mm的试模可将胶结砂砾石拌和物一次装入试模，装料时用银刀或捣棒沿试模内壁略加插捣25次；并使胶结砂砾石拌和物略高出试模上口。振动持续到表面出浆且无明显气泡溢出时；不应过振，避免造成拌和物分层和含气量损失。为避免试模在振动台上跳动，应采用磁力或其他方式压紧试模。4）拌和物密实后，马上用银刀沿试模上沿抹平，刮除多余拌和物并抹光，或取少量砂浆补平不足部分并拍打密实，试件表面与试模边缘的高低差不宜超过0.5mm。在拌和物初

11、凝前1h2h,需再次进行抹面（如有泌水或沉降现象，应做详细记录，并用少量同配比的水泥浆补平），用油性笔或毛笔在试件表面写上编号，编号应能持久清晰。6 确定胶结砂砾石强度等级或进行材料性能研究时，应采用标准养护。试件成型后，在20C5C的室内带模静置72h后拆模。试件在静置过程中应用湿布或塑料薄膜覆盖以防止水分蒸发，并避免受到振动和冲击。拆模后试件应立即放入标准养护室中养护，试件应彼此间隔IOmm20mm放在架上，试件表面应保持潮湿，但避免用水流直接冲淋。7 拆模后，应将试模内外清理干净，并在其内壁上均匀地刷一薄层脱模剂，防止试模生锈，以备下次使用。8 试件具有足够的强度后方可搬运。在搬运过程中

12、，应采用合适的衬垫材料保护试件免受损伤。在寒冷天气，应采用保温材料包裹试件。运输过程中应防止试件水分流失，可采用塑料薄膜包裹试件或用湿麻袋覆盖试件，也可用湿砂覆盖试件。9 试件的养护龄期可分为7d、28d、56d、90d、180d、36Od等，也可根据设计龄期或需要进行确定，龄期从搅拌加水起算，养护龄期的允许偏差应符合表A-2的规定。必要时可带模养护。表A-2养护龄期允许偏差试验龄期7d28d56d90d180d360d开始测试时间允许偏差2h4h4h12h24h48h10试件从养护室取出后，需目测检查试件；如果试件存在较大缺损、鼓包、开裂、坑凹、扭曲等缺陷，则应废弃这样的试件。如有必要，可检

13、测试件公差，试件公差应符合S1352相关规定，不满足要求时，应对试件进行加工处理，或对测试结果进行修正。A.1.3立方体抗压强度试验1 本试验用于测定胶结砂砾石立方体试件的抗压强度。2 仪器设备包括以下几种：(1)试验机：压力机或万能试验机，试件的预期破坏荷载宜在试验机设定量程的20%80%。试验机应符合GB/T3159及GB/T2611的规定，示值误差不应大于标准值的1乳(2)钢质垫板：平面尺寸应比试件承压面稍大，平面度误差不应大于边长的0.02%。当压力试验机上、下压板符合要求时，可不需要钢垫板。(3)钢质球座：球面及球窝粗糙度Ra不大于0.32m,转动灵活。(4)卡尺：按试件尺寸选用合适

14、的量程，分度值不大于0.hum。(5)钢直尺：按试件尺寸选用合适的量程，分度值不大于Imn1。3 试验步骤应按以下规定执行：(1)按A.12的规定制作和养护抗压强度试件，3个试件为一组。以边长15OnIm的立方体试件为抗压强度标准试件。(2)达到试验龄期时，从养护室取出试件，并尽快试验。试验前需用湿布覆盖试件，保持试件潮湿状态。(3)试验前将试件擦拭干净，并检查外观；在上下承压面中部相垂直位置测量宽度(精确到Imn1),以此计算上下承压面面积；取上下承压面面积平均值作为试件的承压面积(A)o试件的外观及公差等应满足A.1.2第10款的规定。（4）将试验机上、下压板擦拭干净。将试件放在试验机下压

15、板中部，以成型时侧面为承压面。如有必要，在试验机上、下压板与试件之间加入钢垫板。（5）开动试验机，当上压板与垫板将接触时，调整球座使试件受压均匀。强度高于或等于IOMPa的胶结砂砾石以0.20.3MPas的速度连续均匀加载；强度低于IOMPa、高于或等于6MPa的胶结砂砾石以O.2MPas的速度连续均匀加载；强度低于6MPa的胶结砂砾石以0.050.IMPa/s的速度连续均匀加载，使试验机连续而均匀地加荷直至试件破坏，记录破坏荷载。如手动控制加载速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏。（6）停机后取下试件，观察破坏后试件的样貌，如有明显的非均匀受压破坏的现象，应做记录。4 试验结果处理应按以下规定执行：（1）立方体抗压强度按公式（AT）计算：式中fee抗压强度，MPa；P破坏荷载，kN；A试件承压面积，mm2o（2）以3个试件测试的平均值作为该组试件抗压强度的试验结果（修约间隔0.1MPa）；当有1个测值与中间值之差超过中间值的20%,取中间值作为试验结